目前，印刷領域中膠印的應用非常廣泛，而膠印中的水墨平衡問題一直是業(yè)內人士關注的焦點，在長期的生產實踐中操作人員積累了豐富的經驗。同時，印刷機在硬件方面也為水墨平衡進一步創(chuàng)造了條件。 在膠印過程中，任何一色油墨若要在銅版紙上達到一定密度值，墨層厚度約為1μm。本文以該數(shù)值作為基本依據(jù)，討論橡皮布、印版和墨輥上墨層厚度的控制以及受潤版液膜層厚度的影響，以此來說明水墨平衡中最基本的墨層和水層厚度問題，及其對水墨平衡的影響。輸墨系統(tǒng) 1.結構 印刷機的輸墨系統(tǒng)由墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等組成，并且橡膠墨輥和金屬墨輥交錯排列，最終將墨斗中的油墨輸送到印版上。 2.油墨分離 油墨在傳輸過程中，墨輥上的墨層厚度逐漸減小。如圖1所示，相鄰兩墨輥間（上面的墨輥墨層厚，下面的墨輥墨層薄)的油墨進入輥隙時，其壓力開始上升，在離輥隙中央不遠的某一點上達到最大值，然后下降到比輥隙出口處大氣壓低的程度。由于兩墨輥中至少有一根是橡膠墨輥，因此兩墨輥接觸后的變形會增加輥隙間的壓力，彈性變形越大，油墨受到的壓力越大。在輥隙的出口處墨層開始分裂，分離后每根輥子上的墨層厚度相等，且等于通過輥隙前墨層總厚度的一半，即所謂的半比分離理論。 除傳墨輥和墨斗輥之外，所有墨輥的表面速度都基本相同，因此主要是由于油墨的平均分離作用才使得油墨在輥隙間得以傳遞，這一傳墨過程通過兩相鄰墨輥上墨層的接觸和分離來完成。由此可以推算出整個輸墨系統(tǒng)的墨層厚度。 3.墨層厚度 假設印刷實地墨色，墨斗輥橫向墨帶放墨量相同（近似理想狀態(tài)）。如果到達銅版紙上的墨層厚度為1μm，根據(jù)半比分離理論，在進入輥隙（與壓印滾筒）前橡皮布上的墨層厚度為2μm，通過輥隙后為1μm；同樣印版上墨層厚度通過輥隙（與橡皮滾筒）前為3μm，通過輥隙后為2μm；著墨輥（2根或4根）一次一共要為印版補足1μm的厚度，所以著墨輥的墨層厚度在2.5～3.5μm之間，與之相鄰的串墨輥的墨層厚度為4～6μm，這些推算所得的數(shù)據(jù)已為紅外線探測儀實際測量的墨層厚度所證實。 這種按墨輥順序出現(xiàn)的墨層厚度增減梯度只在油墨傳遞時才存在，如果這一系列的墨輥不與墨斗輥和印版相接觸（非印刷狀態(tài)），附著在墨輥上的油墨將重新分配，每根墨輥將具有相同的墨層厚度（平均約為4～6μm），所以當重新開印時，著墨輥上的墨層厚度要比所需的稍厚。 當每一個印刷單元的墨輥都覆蓋厚度一致、均勻的墨層時，才會獲得較為理想的印版著墨效果，即在整個印刷過程中傳遞到每一個印刷單元的油墨量一致，但實際上要滿足這樣的要求所需的墨輥數(shù)量要多得多。因為傳墨輥做間歇擺動，從慢速轉動的墨斗輥向快速轉動的墨輥傳遞油墨，造成傳遞速度不一致，因此需要多根墨輥打勻；印版滾筒上30%的空當也會使油墨傳遞間斷；各個印刷單元印刷圖文的分布位置不同，并不是向印版連續(xù)傳遞油墨，因此由墨斗螺釘按照印版圖文分布的需要調整橫向進墨量；增加附加著墨輥可以減少著墨杠（發(fā)生在滾筒圓周方面的圖文部分印在紙張上的油墨密度突然變化）；墨輥少時潤版液會反傳到印刷機的墨斗中去。 (待續(xù))
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