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     高速印刷機(jī)的不斷涌入市場(chǎng)，對(duì)油墨的性能提出了更高的要求。膠印油墨在印刷機(jī)上使用時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不下墨的現(xiàn)象，這就需要不時(shí)地人為攪動(dòng)或者添加自動(dòng)攪動(dòng)設(shè)置以使油墨正常下墨，確保印刷順利進(jìn)行。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，就油墨而言，經(jīng)常表現(xiàn)為油墨流動(dòng)性較差。            影響油墨流動(dòng)性的主要物理量是油墨黏度、屈服值、觸變性。屬于塑性流體的油墨都具有觸變性，這種特性是指流體在攪動(dòng)作用下流動(dòng)性增大，停止攪動(dòng)后流動(dòng)性逐漸減小并恢復(fù)到原來(lái)稠厚狀態(tài)的現(xiàn)象。一般認(rèn)為油墨的觸變性主要是由于油墨中顏料的絮凝造成的，而顏料在油墨連結(jié)料中的絮凝則又是可逆的。屈服值則是使塑性流體開(kāi)始流動(dòng)所需的最小切應(yīng)力。黏度則是流體抗拒流動(dòng)的一種性質(zhì)，是流體分子之間相互吸收而產(chǎn)生的阻礙分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度，即流體流動(dòng)的內(nèi)部阻力。當(dāng)油墨觸變性大、屈服值大、黏度過(guò)小時(shí)容易造成油墨不下墨。    油墨在墨斗中的流動(dòng)表現(xiàn)為以下三種情況：    1．油墨的屈服值低，黏度小的情況，此時(shí)油墨下墨(見(jiàn)圖1 a)。    2．屈服值高，黏度大(因而黏附性也大)的現(xiàn)象，此時(shí)油墨下墨(見(jiàn)圖1 b)。    3．屈服值高，黏度小(缺乏黏附性)的現(xiàn)象，此時(shí)油墨不下墨(見(jiàn)圖1 c)。    油墨在墨斗里隨墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)很慢，是處于低切變速度和低切應(yīng)力的情況下流動(dòng)的，當(dāng)油墨觸變性和屈服值兩者任何一方過(guò)大，都將造成油墨的流動(dòng)困難。但如果觸變性很大時(shí)，即使屈服值很低，油墨也將不會(huì)流動(dòng)。在膠印中，油墨具有合適的觸變性才能保證油墨快速干燥，印刷網(wǎng)點(diǎn)清晰。    產(chǎn)生油墨觸變性的原因是顏料分散到連接料后，產(chǎn)生了三種力：一是由于顏料顆粒表面的離子或帶電基團(tuán)的排斥而引起的靜電力；二是由于顏料顆粒與連接料之間的介電常數(shù)不同而引起的范德華力；三是由于顏料顆粒表面的不帶電基團(tuán)而引起的阻礙力。由于這些力的平衡，形成油墨內(nèi)部的網(wǎng)狀力場(chǎng)，油墨內(nèi)部處于絮凝狀態(tài)，在外力的作用下，這種絮凝狀態(tài)被破壞，油墨的流動(dòng)性也就改善了，造成了油墨的觸變性。影響油墨觸變性的因素有：    1．顏料的種類(lèi)及其表面性質(zhì)。如聯(lián)苯胺黃類(lèi)是觸變性很高的一類(lèi)顏料，當(dāng)油墨觸變性大到一定值時(shí)，不管屈服值有多大，油墨將表現(xiàn)為不下墨。    2．顏料的用量大，觸變性大。油墨體系中固體含量較大時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響油墨的流動(dòng)性能。  3．顏料的潤(rùn)濕性差，觸變性較大。  4．與合成樹(shù)脂的性能有關(guān)。樹(shù)脂分子量大(一般指黏度大)，但正庚烷值小(指煤油的容納度小)的油墨觸變性大，反之則小。    5．與顏料顆粒大小及形狀有關(guān)。顆粒小觸變性小，顆粒大觸變性大，顏料的顆粒為球狀時(shí)油墨觸變性小。    要解決膠印油墨離斗問(wèn)題的關(guān)鍵是處理好顏料與連結(jié)料的潤(rùn)濕分散問(wèn)題及油墨在機(jī)上的印刷穩(wěn)定性問(wèn)題(即能保持良好的水墨平衡)。具體從以下幾方面來(lái)解決：    1．樹(shù)脂的選擇，選用高黏度且溶解性良好的樹(shù)脂。采用高黏度樹(shù)脂能改善水墨平衡、減少飛墨，且具有良好的網(wǎng)點(diǎn)還原性，干燥速度快，光澤度高，耐磨性更理想。由于樹(shù)脂的溶解性決定著油墨和連結(jié)料體系的性能，所以具有良好相容性和溶解性的樹(shù)脂及連結(jié)料體系能夠改善顏料的潤(rùn)濕性能，賦予油墨良好的流動(dòng)性，在提高光澤度和穩(wěn)定性的同時(shí)，還能夠改善油墨轉(zhuǎn)移性和水墨平衡，防止油墨由于流動(dòng)性不好和過(guò)度乳化而引起不下墨現(xiàn)象。        2．顏料特性的選擇，盡量選用著色力高、流動(dòng)性好、易分散的顏料。用于印刷油墨的有機(jī)顏料分子結(jié)構(gòu)中具有許多極性基團(tuán)，如氯、偶氮、酮和酰胺基團(tuán)、羧酸酯陰離子、羥基、磺酸鹽陰離子等極性基團(tuán)。雖然這些顏料都是經(jīng)過(guò)不同的表面處理以達(dá)到與油性連結(jié)料的相互潤(rùn)濕，但對(duì)于不同的連結(jié)料也應(yīng)該選擇更能適應(yīng)其的顏料，以顯示良好的應(yīng)用效果，其目的是保證油墨有好的流動(dòng)性能。如表面處理的氧化炭黑比未處理的普通炭黑所制油墨觸變性小，流動(dòng)性佳。    3．油墨中固體含量不宜過(guò)大。固體含量大，連結(jié)料相對(duì)少，使油墨沒(méi)有足夠的內(nèi)聚力形成牽制移動(dòng)，且容易在高切應(yīng)力下產(chǎn)生脹流現(xiàn)象，降低油墨流動(dòng)性，導(dǎo)致油墨堆積在墨輥兩端，形成堆版。    4．潤(rùn)濕分散劑的正確選用。根據(jù)不同顏料的表面性質(zhì)來(lái)選擇分散效果最佳的分散劑，以補(bǔ)充顏料與連接料之問(wèn)的相互潤(rùn)濕效果。如處理過(guò)的炭黑表面有一些酸性極性基團(tuán)，如果選用陽(yáng)離子衍生物類(lèi)的表面活性劑，如PD一2310B分散劑，在相同量的同種顏料和樹(shù)脂條件下，油墨具有優(yōu)良的顏色強(qiáng)度、光澤度和流動(dòng)性能。    5．油墨用煤油的選擇，選用流程窄、苯胺點(diǎn)低、溶解性好的低芳烴煤油。保證油墨在使用時(shí)不會(huì)因礦物油組分的過(guò)多揮發(fā)而影響油墨黏性的增高，改變其使用流動(dòng)性能。    6．油墨工藝的選擇。采用擠水墨漿可以有效地解決顏料的潤(rùn)濕分散問(wèn)題，它使油墨具有較小的細(xì)度值，油墨墨質(zhì)細(xì)膩，流動(dòng)性極佳。對(duì)于觸變性較大的黃色顏料表現(xiàn)更為突出。    以上是筆者從油墨結(jié)構(gòu)方面對(duì)油墨不下墨槽現(xiàn)象的理解和看法。在印刷過(guò)程中，實(shí)際操作控制得不得當(dāng)也同樣會(huì)引起油墨不下墨槽，表現(xiàn)最為直接的是水墨不平衡引起油墨的過(guò)度乳化而引起油墨流動(dòng)性變差。所以判斷正確、對(duì)癥下藥才能確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 來(lái)源: 《印刷雜志》