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膠印中油墨的干燥與印刷(下)

2007/8/10 15:04:24 人評論

4.紙張的影響  紙張對油墨干燥的影響很大,主要表現(xiàn)在:  (1)紙張的酸堿度 紙張表面的酸性物質(zhì)能與干燥劑中金屬鹽發(fā)生反應(yīng),使干燥劑失效,阻止或破壞了氧化聚合反應(yīng),使紙面上的印跡干燥減緩,紙張的PH值越小,干燥速度越慢。  (2)紙張的結(jié)構(gòu) 表面粗糙,結(jié)構(gòu)疏松,滲透性大、施膠度小的紙張會(huì)促進(jìn)干燥,反之則慢干,這體現(xiàn)在滲透干燥方式上。油墨在表面光滑和堅(jiān)韌的紙上比表面粗糙和疏松的紙上堆積得要厚,其與空氣的接觸也少,氧化結(jié)膜慢,因此表面光滑和堅(jiān)韌的紙張印跡慢干?! ?3)紙張的含水量 紙張的含水量對油墨的滲透和氧化結(jié)膜都有一定程度的影響,紙張的含水量高,油墨對紙張的滲透減少,同時(shí)水分還能使油墨的氧化結(jié)膜受阻?! ?.潤版液的影響  潤版液的酸性越強(qiáng),油墨的干燥時(shí)間就越長,這是因?yàn)樵谀z印過程中,油墨乳化不可避免地存在,潤版液中的酸性物質(zhì)與干燥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),干燥劑失效而使油墨干燥受到破壞,一般說來,潤版液的PH值應(yīng)保持在4.5-6之間,迭樣對油墨的干燥影響不大?! ?.附加劑的影響  印刷過程中,有時(shí)為了使油墨有好的印刷適應(yīng)性,需在油墨中加入各種附加劑,其實(shí)附加劑對油墨的干燥有一定影響。如維利油和白油都有抑制油墨干燥的性質(zhì),使印跡慢干,維利油的主要成份是氫氧化鋁,氫氧化鋁會(huì)吸附干燥劑而使其失去作用,同時(shí)氫氧化鋁會(huì)增加油墨乳化,白油亦極易引起油墨的乳化,影響了油墨的氧化結(jié)膜?! ≡谟∷⑦^程中為降低油墨的粘度而加入去粘劑等非干性輔料,這些輔料本身干燥極慢,少量的加入并不明顯影響油墨的干燥,如過量使用,則因去粘劑中的蠟類物質(zhì)比重較小而浮于印跡表面,阻滯連結(jié)料的氧化聚合結(jié)膜?! ?.其它因素的影響  版面圖文所占的面積越少,油墨的乳化量越大,油墨不易干燥,這時(shí)要控制版面水分,適當(dāng)加大干燥劑用量以保證油墨的適時(shí)干燥。墨層過厚,會(huì)減小墨層與空氣的接觸面積,亦會(huì)使油墨與紙張的接觸減小,氧化結(jié)膜與滲透都會(huì)受到影響?! ∮∑返亩逊排c干燥大有關(guān)系,如果印張的面積大、紙面光滑,堆垛高,空氣難與油墨接觸,氧氣補(bǔ)充不及時(shí),會(huì)使干燥緩慢,印張中部尤甚?! ∮埖穆豆馀c否,對油墨的干燥速度也有影響?! ∪⒂湍稍锼俣炔贿m度的危害  1.油墨干燥過快會(huì)帶來的危害:  (1)油墨干燥過快而使油墨粘度增加,流動(dòng)性差,紙張拉毛,嚴(yán)重時(shí)甚至紙面撕裂;  (2)油墨堆積在印版、橡皮的圖文部分,使版面圖文臟糊;  (3)印版、墨輥表面的油墨結(jié)膜干固,改變原有的濕潤性質(zhì)使親油性減弱,印版不上墨、墨輥不下墨,圖文發(fā)白、變淡;  (4)墨膜干結(jié)且表面十分平滑,失去吸附力,出現(xiàn)晶化現(xiàn)象,使后面的色套印不上?! ?.油墨不干或慢干帶來的危害:  (1)下一色套印無法完成,裁切等下工序無法進(jìn)行;  (2)印品背面粘臟;  (3)油墨滲透量增加,產(chǎn)生粉化,圖文邊緣模糊,圖文本身暗淡無光?! ∷?、油墨干燥的控制  1.燥油的正確使用   燥油的正確加放是控制油墨干燥的重要手段之一,要根據(jù)燥油本身的性質(zhì),環(huán)境的溫濕度,紙張的結(jié)構(gòu)性能,油量的種類,墨層的厚薄,附加劑的加入量,印數(shù)的多少等各種因素來決定燥油的種類和用量,加入過多的燥油,會(huì)帶來油墨質(zhì)地變粗,墨輥干燥,油墨被沖淡,油墨乳化加大等問題,使印刷難以進(jìn)行,實(shí)事上加過量的燥油,反會(huì)造成欲速則不達(dá)的情況,在燥油過量的情況下,墨層表面很快干燥結(jié)膜,形成一種封閉狀態(tài),內(nèi)部干燥就極為緩慢。但燥油加得少,印品就不能在所要求的時(shí)間內(nèi)干燥,耽誤生產(chǎn)速度,印品容易粘臟,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。  2.加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和管理   原材料的檢驗(yàn)工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑之一,應(yīng)對油墨、紙張的印刷性能進(jìn)行試驗(yàn),特別是干燥性能,估計(jì)出燥油加放量,并在生產(chǎn)過程中,不要為了操作方便隨意改變油墨的粘度和流動(dòng)性。  3.觀察印刷中的各種跡象   油墨干燥的情況在印刷過程中各種跡象能表現(xiàn)出來,有些不利因素也有預(yù)兆,如能及時(shí)發(fā)現(xiàn),采取措施,就能預(yù)防干燥過快或過慢的弊病,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行?! ?.控制潤版液的PH值和版面水分  潤版液的PH值對干燥的影響如前所述。版面水分過大會(huì)使油墨乳化增加,使干燥減慢,使用最小水分印刷,是保證產(chǎn)品及時(shí)干燥的技術(shù)措施之一。 信息來源:印刷化學(xué)品網(wǎng)

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