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潤濕系統(tǒng)       1.表面化學(xué)理論中的幾個基本概念      要想真正理解油墨與潤版液之間的相互作用，首先要理解表面化學(xué)理論中的幾個基本概念。      （1）乳狀液      在膠印中油墨與潤版液互不相容，但要求其在一定程度上是可混合的，完全拒水的油墨不能應(yīng)用在膠印中，一定量的潤版液（一般要求具有15%～30%的含水量）由于受擠壓作用進入油墨中形成微珠分散其間，從而形成油包水型乳狀液（乳化油墨）。      （2）界面      例如：潤版液與印版非圖文部分形成一個界面，油墨與印版圖文部分形成一個界面，油墨與潤版液之間也形成一個界面等。      （3）表面張力      不同的油墨其表面張力不同；油墨含水后其表面張力會發(fā)生變化；潤版液的成分和含量不同，其表面張力也不同。例如：加入酒精后，其表面張力顯著降低，與印版接觸角降低，潤濕效果更好。      （4）界面張力      界面張力越小，接觸角越小，潤濕能力越強。如膠印中潤版液滴在印版圖文部位，甚至是圖文部位的墨層上面后只有細微的改變，基本上是以水珠(接觸角大)的形式出現(xiàn)，表明界面張力大；但如果滴在印版的非圖文部位，由于潤版液與印版非圖文部分界面張力較小，所以很快就鋪展開了。我們知道如果停止供水，對印版非圖文部分來說，也會很快上墨而起臟；如果停止供墨，潤版液也很快就會把印版圖文部分的油墨洗掉。油墨與潤版液的分離條件是兩者有足夠的界面張力差。      （5）黏性      水進入油墨、環(huán)境溫度高、給墨單元所產(chǎn)生的熱量等都會使油墨黏性降低。如果輥隙間的膜層是由兩種不同流體但厚度相同的混合膜層組成，當(dāng)輥分離時，黏性較低的流體將會被拉開。油墨的黏度為10～20Pa·s，而潤版液的黏度卻只有0.001～0.002Pa·s，因此假設(shè)膜層厚度相同，那么油墨與潤版液的混合膜層可由潤版液分開。      2.潤版液的傳輸方式      在印刷過程中，潤版液源源不斷地傳送到印版上，各種型號印刷機的供水系統(tǒng)各不相同，各具優(yōu)、缺點，但總體來說可歸納為以下兩種方式。      （1）供版式輸水（普通供水式）      該裝置包括水斗、水斗輥、傳水輥、串水輥及1根或2根與印版滾筒接觸的著水輥，是直接將潤版液涂布在印版上。舊機型中傳水輥可以來回擺動，因此屬于非連續(xù)供水方式，供水不均勻，著水輥的表面速度與印版相同。而新機型不再設(shè)置傳水輥，而是水斗輥與著水輥直接接觸，水斗輥由電機單獨驅(qū)動，改變轉(zhuǎn)速即可改變供水量，水斗輥與著水輥間存在表面速度差，屬于連續(xù)供水方式，提高印刷速度時印版水膜厚度就會變薄，如圖3(a)所示。      （2）墨輥供水式      即在多數(shù)新機型上采用的達格倫式供水裝置。單獨電機驅(qū)動的可變速傳動的鍍鉻水輥，將潤版液涂布在第一根著墨輥上進行連續(xù)供水。有的機型在這根著墨輥與水斗輥之間還設(shè)置了1根或2根傳水輥或調(diào)墨輥。由單獨電機驅(qū)動可無級變速的水斗輥的轉(zhuǎn)速來決定供水量的大小。調(diào)墨輥與水斗輥之間的壓力決定了傳輸?shù)接“嫔纤さ暮穸?。著墨輥的表面速度與印版相同。      3.潤版液的水膜厚度      進入機器中的潤版液的消耗主要有以下幾個途徑：一是在油墨中乳化并傳遞到紙張的圖文部分；二是印版的非圖文部分通過與橡皮布的分離并再次與紙張分離從而傳到紙張的非圖文部分；三是通過輥隙時由于產(chǎn)生的熱量而被蒸發(fā)掉。其中當(dāng)輥隙間只有潤版液膜層時，其在輥隙出口處分離仍遵循只有油墨時的規(guī)律（半比分離原理），分離后每根輥子或滾筒上的膜層厚度是輥隙進口處膜層總厚度的一半。同時由于進入油墨中的適宜的水量是油墨的15％～30％，著墨輥的墨層厚度為2.5～3.5μm，則不難理解印版非圖文部分保持的水膜厚度是印版圖文部分墨層厚度和著墨輥墨層厚度的1/3～1/2，即為0.5～1μm，這已被紅外線探測儀實際測得的數(shù)據(jù)所證實。