六、商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應從以下幾個方面著手控制：
第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8～11%。潤版液電導度為9～11，pH值為4.8～5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳，要依靠操作工長期的實踐和總結才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結料中，經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應)的潤版液，因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二，操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求，是否適應輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達30000轉(zhuǎn)/小時以上)，且是B—B型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會造成甩墨或油墨嚴重乳化，導致印品粘臟，破壞水墨平衡，之后再加大水量已于事無補。另外，輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大，只要實地飽和，如果不分析打樣稿與實際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三，水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8～9mm，與傳水輥墨印寬度為5～6mm)，過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平，那么在印刷時，就會出現(xiàn)一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時，那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時，另一端則會由于水小破壞水墨平衡，從而產(chǎn)生臟版。總之，水膠如果沒有調(diào)平，那么肯定會出現(xiàn)水大或水小，導致乳化嚴重，達不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
第四，做“收墨條”。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時，整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可，由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時，墨斗兩端即使收到零位，也有少許油墨往墨輥傳墨，試想輪轉(zhuǎn)的速度很快，傳墨也很快(單張機則不突出)，所印圖文兩側的墨不易被帶走，它就會越積越多，甚至傳到靠版水膠兩端上，由于水膠上面有許多水，那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化，形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上，造成印品兩端空白部上臟，這時再加大水量，也解決不了問題。據(jù)此，可以借鑒一些廠家的做法，即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上，且在裁切線之外)做上70線、50%的網(wǎng)點，2～4厘米寬度，這樣印版圖文兩側多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走、就不會造成油墨堆積，就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五，水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換，那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量，即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機在出廠之后就設定好了水墨跟蹤曲線，但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況，自己探索出適應該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印，看好墨色之后，一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時，那它的水墨平衡肯定有一定的變化，需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值，墨大的地方加墨更多，墨小的地方加墨少，而不是平均的加大墨量，也只有很好的掌握了這些，才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六，肉眼觀察。一般的來說，印版表面略有漫反射，但不太亮，兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可。但實際印刷中，輪轉(zhuǎn)機的水量應稍比平張機的水量大幾個百分點，因為輪轉(zhuǎn)速度快，水太小，墨更容易堆積在橡皮布上，而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨，堆積的墨不易被紙張帶走，很快就會越堆越厚、壓壞橡皮布。另外，當印版印到20萬印左右，版面上的網(wǎng)點有的被磨損，自然上墨就不容易。版子吃不上墨，就會出現(xiàn)水大、墨大，墨開始乳化甩出，或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條，造成廢品，這種情況下要收小水量，再減一些墨量，當然這會影響色彩飽和度。最好的辦法是更換被磨損的版子。這些要根據(jù)實際情況而定。
第七，水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少，吸水強弱，酸堿度等有很大的關系，這就要求紙張供應商提供相關的數(shù)據(jù)，我們才能參考其值，做好潤版水的各項比例，更好地控制水量大小，達到水墨平衡最佳值。
七、彩報印刷中的水墨平衡
在彩報印刷過程中，藍墨，紅墨，黃墨及黑墨的水墨平衡整體控制的好壞會直接影響彩報的印刷質(zhì)量。新聞紙比較粗，吸水性比銅版紙強。通常情況下，報紙印刷過程中的水墨平衡比要比單張紙膠印中的水墨平衡比大。在報紙印刷過程中，隨著印刷速度的不斷提高，紙張與橡皮滾筒接觸的時間越來越短，紙張的吸水量越來越少，這時的供水主要是用來平衡印版上的油墨，所以整體給水量會隨著速度的升高而不斷降低，最終達到一個臨界值。另外，由于彩報一般只是圖片或少許標題有色彩，大部分文字和標題還是黑色，故在印刷過程中黑墨印刷單元的供水量總是比彩色印刷單元的大，但水量不能過大，應以紙張不發(fā)生橫向變形為準。水量過大時印出來的報紙有濕手的感覺。所以，要嚴格控制印刷過程中的水墨平衡。
下面從理論上分析一下水墨平衡對報紙印刷質(zhì)量的影響。
所謂水墨平衡是指為了保證報紙印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行，在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含的潤版液低于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
在生產(chǎn)過程中，制好的PS版上機印刷時，其圖文部分著墨，直接向橡皮滾筒上傳遞，通過兩個橡皮滾筒對滾將圖文轉(zhuǎn)移到紙上，與此同時，印刷的空白部分著水，以阻止油墨附著在空白表面。由此可見，對印刷表面的供水和供墨存在著一個平衡問題。如果對版面的供墨量超過平衡時（墨〉水），油墨在受到強力擠壓后會向空白部分擴展，侵入空白部分，造成上臟；反之，如果對版面的供水量超過平衡（水〉墨），就會在印版圖文表面留下較多的水，經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，使附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡黯淡無光。
從某種意義上講，只有當空白表面的水膜和圖文表面的墨膜有著十分嚴格的分界線時，即從客觀上看著水空白區(qū)和著墨圖文區(qū)不互相侵入，不互相混合才算達到了水墨平衡，但實際上，絕對的不相混合是不可能的，油墨的乳化也是不可避免的。所以，水墨平衡只是一個相對的概念。
值得注意的是，當印刷機在一段時間內(nèi)保持高速穩(wěn)定運行狀態(tài)時，供水量并非越低越好。在實際生產(chǎn)中，由于進口輪轉(zhuǎn)印刷機速度很高，在高速印刷過程中會產(chǎn)生大量的熱，還要依靠水來散熱降溫，所以潤版液的作用不僅在于水墨平衡，同時在降低印版和橡皮布溫度方還起著重要的作用。
此外，油墨乳化也并非完全是壞事。事實上，輕微的W/O型乳化對印刷是有利的，它使油墨的黏度下降，改善了油墨的傳遞性能，同時還可避免油墨過黏將過多的紙粉反拉到膠輥上。鑒于以上原因，在實際生產(chǎn)中供水量要比臨界狀態(tài)稍高一點。
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