膠印印刷特點(diǎn)是采用了間接彈性體的獨(dú)特印刷方式，凸版印刷是印版直接與紙張接觸的印刷方式，膠印印刷的圖文轉(zhuǎn)換是將陽(yáng)圖反象的電分軟片和激光打印機(jī)輸出的硫酸紙，經(jīng)過(guò)拼版，曬版機(jī)曬PS版呈現(xiàn)出陽(yáng)圖正象，印版上的陽(yáng)圖正象轉(zhuǎn)印到間接彈性體橡皮布呈現(xiàn)出反象，橡皮滾筒v的油墨層圖文部分，在壓印滾筒的作用下轉(zhuǎn)印到紙上為正象。因此說(shuō)明三滾筒之間的壓力產(chǎn)生就是必須在滾筒的間隙里，使它們通過(guò)加用大于這個(gè)間隙的厚度，構(gòu)成彈性體的變形，這就是膠印壓力的來(lái)源，也就是橡皮滾筒包襯壓縮變形值所需用的一種力。
什么樣的印刷壓力為理想壓力呢？壓力應(yīng)當(dāng)是以印品具有網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相適宜為前提的，并且施加得越小越好。
印刷壓力的過(guò)大或者過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低。而且印刷壓力過(guò)大，所帶來(lái)的弊病就會(huì)越多。
當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，將會(huì)引起：
1.圖文線條失真，印跡擴(kuò)大。
2.油墨局部“過(guò)滿”，導(dǎo)致印品色調(diào)不協(xié)調(diào)。
3.紙張拉毛。
4.使印刷機(jī)的主要承壓部件和傳動(dòng)部件產(chǎn)生較大變形，影響零部件的工作壽命。
5.與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。
6.印跡的網(wǎng)點(diǎn)容易擴(kuò)大；印品層次不清，并且橡皮布的耐用率受到影響。
7.印刷壓力大，會(huì)降低印版的耐印力。
8.由于機(jī)器載荷增大，耗電量也會(huì)多的。
當(dāng)印刷壓力過(guò)小時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)：
1.印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整。
2.網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)，色澤灰淡。
3.使印版、包襯、紙張和印刷機(jī)等的原有缺陷和毛病更加顯露。
印刷壓力的大小是可以調(diào)節(jié)的，其調(diào)節(jié)手段是
1.滾筒中心距調(diào)節(jié)法：通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)滾筒之間的中心距離，來(lái)增加或者減少印刷壓力，這是一種最常見(jiàn)和最主要的調(diào)節(jié)方法。
2.包襯厚度調(diào)節(jié)法：通過(guò)增加或者減少滾筒包襯的厚度，來(lái)加大或減小印刷壓力，這是一咱只有在萬(wàn)不得已的情況下，才允許采用的一種方法。
要注意一點(diǎn)，輕易地增減橡皮滾筒包襯厚度，往往會(huì)引起滾筒直徑的改變，從而造成圓周速度的不等，其結(jié)果必然導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形和套印不準(zhǔn)確，弄得不好甚至?xí)a(chǎn)生“墨杠子”的現(xiàn)象。
前面講到調(diào)節(jié)滾筒間壓力的主要方式有兩種：調(diào)節(jié)滾筒之間的中心距離，加厚與減薄印版與橡皮布下面的襯紙。就目前我國(guó)的情況來(lái)看，大多數(shù)印刷廠和操作者都愿選用后面一種去滿足壓印力的要求。
印刷的壓力評(píng)定
①以kg/cm2表示。（常稱為面壓力）
它的優(yōu)點(diǎn)是能反映接觸壓力的分布情況，但是，在實(shí)際生產(chǎn)中較難以掌握與測(cè)定。
②用線壓力，kg/cm表示。
單位長(zhǎng)度受力用線壓力表示，是兩滾筒接觸加壓的總壓力，即作用在軸承上的壓力除以滾筒的有效長(zhǎng)度，即得到單位長(zhǎng)度上的平均壓力。這種方法有局限性，不能正確地表示接觸區(qū)寬度上壓力分布情況，并且測(cè)定和實(shí)際使用都很困難。
③印刷的壓力常用“壓縮量”來(lái)表示。
壓縮量就是兩相壓滾筒的半徑之和，加上墊紙等的厚度與兩滾筒實(shí)際的中心距之差。
通過(guò)改變兩滾筒之間的中心距來(lái)達(dá)到增大或減少印刷壓力的方式被稱為壓力調(diào)節(jié)。其實(shí)，真正能
夠充分表達(dá)印刷壓力的理想依據(jù)還是橡皮滾筒包襯的壓縮變形量的大小。即橡皮滾筒包襯的壓縮變形量與其所受的壓力成正比關(guān)系。
理想的印刷壓力，目前也沒(méi)有一個(gè)定量。并不是固定不變的概念，而是應(yīng)該在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)各種客觀的印刷條件，適當(dāng)調(diào)整的，并且壓印滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與
橡皮滾筒之間的壓力約為0.5-0.10mm，在生產(chǎn)實(shí)踐中一般將理想壓力控制在0.15-0.25mm左右。必須
強(qiáng)調(diào)說(shuō)明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形的情況下，
文章來(lái)源：中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng)
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