印刷生產(chǎn)的優(yōu)化包括：設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化與生產(chǎn)過程優(yōu)化。設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化指的是通過調(diào)整印刷生產(chǎn)中各設(shè)備以及與設(shè)備相配合的各種環(huán)境、材料因素的設(shè)置，使設(shè)備運行在穩(wěn)定的、最優(yōu)的狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。生產(chǎn)過程優(yōu)化是指最大程度的減少及自動化印刷生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，從色彩控制角度它涉及印前與印刷過程。圖2為生產(chǎn)優(yōu)化后的印刷色彩管理流程。
1．設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化
設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化是印刷環(huán)境、印刷材料及各硬件設(shè)備的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，主要包括印刷機的優(yōu)化與印前設(shè)備的優(yōu)化。印前設(shè)備的優(yōu)化對象包括掃描儀、計算機、顯示器、激光照排機、CTP與數(shù)碼打樣機等。優(yōu)化方法是通過數(shù)據(jù)化與規(guī)范化來穩(wěn)定印刷工藝參數(shù)，具體如下：
1)印刷環(huán)境的規(guī)范化與標準化
印刷環(huán)境主要指印前與印刷車間的溫濕度、照明條件等，印刷環(huán)境的規(guī)范化與標準化應(yīng)以國家或國際印刷行業(yè)標準為依據(jù)。車間的溫度與相對濕度應(yīng)保持在最佳的狀態(tài)，以使靜電降至最少，膠片、印版和設(shè)備上的灰塵、紙毛等污染物降至最少，保持紙張的穩(wěn)定性，盡可能減少潤版液、印版、油墨的問題。照明條件的規(guī)范化需建立標準的觀察環(huán)境，如車間的墻壁保持中性灰，使用D65或D50標準光源與燈箱，以保證圖像原稿及印刷樣張觀察的穩(wěn)定性與一致性。
2)印刷材料的規(guī)范化
印刷材料的規(guī)范化包括材料選購、材料測試及性能數(shù)據(jù)檔案建立的規(guī)范化，最好能執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量標準（如ISO9002標準體系）。印刷企業(yè)應(yīng)制定材料選擇與購買的標準，并對原材料進行檢驗與測試，確定材料的性能、材料之間的匹配性以及材料與設(shè)備的兼容性，并建立材料數(shù)據(jù)檔案，做到印刷材料的規(guī)范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、輥子、紙張和潤版液等。
3)顯示器的校準與規(guī)范化
印前環(huán)境中對顯示器的要求較高，顯示器的呈色特性受照明環(huán)境、顯示器亮度等多種因素影響。顯示器最理想的照明環(huán)境要求窗戶遮上厚重的暗色窗簾，以避免外界光源的干擾，阻止環(huán)境光對人眼色彩感覺的影響。此外，顯示器在使用前自身也需要校準，雖然顯示器在出廠時通過了廠家的調(diào)試與校準，但沒有兩臺顯示器是一模一樣的，而且，顯示器的顏色再現(xiàn)性能會隨著時間而變化?？捎闷聊恍Ｕ齼x對顯示器進行校正，校正的項目主要有亮度、反差、Gamma值、熒光劑類型等。
4)掃描儀的校準與規(guī)范化
多數(shù)掃描儀在啟動時會自我校準，具有自動校準功能的掃描儀會以一個內(nèi)置參考物為準進行自檢。對于沒有自動校準功能的掃描儀，必須對它進行校準。掃描儀一般可使用IT8色標進行校準。
5)軟片輸出工序的規(guī)范化
軟片輸出工序的規(guī)范化是為了確保軟片輸出的質(zhì)量。優(yōu)化工作應(yīng)從印刷機開始，然后回到印前系統(tǒng)及分色。印刷機優(yōu)化須對印刷機的各部件進行標準設(shè)置，知道印刷可能會出現(xiàn)什么問題，對印刷材料的質(zhì)量與兼容性進行評估，最終確定印刷機的最優(yōu)工作狀態(tài)，并穩(wěn)定這種狀態(tài)。
包括軟片的選擇、軟片性能的測試、顯影液溫度與濃度的控制及軟片輸出數(shù)據(jù)檔案的建立等。軟片輸出的質(zhì)量主要有兩個因素：軟片密度及軟片記錄網(wǎng)點的線性化控制。軟片密度一般要求最低密度值不大于0.07，最高密度不低于3.5。網(wǎng)點的線性化功能在RIP中可以設(shè)置，目的是要確保網(wǎng)點能正確的記錄在軟片上。
6)傳統(tǒng)曬版工序的規(guī)范化
傳統(tǒng)曬版工序的規(guī)范化，體現(xiàn)的是以印刷為重心的制版理念，高質(zhì)量、高效率規(guī)范的曬版對提高整個印刷生產(chǎn)效率有很大的貢獻。曬版工序規(guī)范化包括：保持曬版車間干凈無塵、濕度符合要求、確保曬版機性能穩(wěn)定、掌握正確的曝光與顯影時間、善用各種檢測工具。
7)CTP制版的規(guī)范化
CTP制版縮短了印刷生產(chǎn)周期,提高了印刷效率。與傳統(tǒng)制版工藝相比，CTP具有時效性高、網(wǎng)點質(zhì)量好、可復制的階調(diào)層次范圍大等優(yōu)點℃TP制版的規(guī)范化應(yīng)參考傳統(tǒng)曬版工藝參數(shù)，建立良好的數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境。
8)數(shù)碼打樣的規(guī)范化
數(shù)碼打樣是使用數(shù)字化原稿直接輸出印刷樣張的過程，主要目的是實現(xiàn)客戶的看樣簽樣。因此，印刷企業(yè)一般以客戶滿意作為打樣合格的標準。但是這種非專業(yè)性的主觀評價難免導致很多問題。例如當印刷品無法實現(xiàn)樣張的色彩效果時，客戶與企業(yè)之間就會產(chǎn)生矛盾。而當印刷品與樣張匹配時，由于企業(yè)沒有定量衡量樣張的標準，就無法保證下次的樣張質(zhì)量。為了解決這些問題，印刷企業(yè)就必須制定數(shù)碼打樣標準化文件，對數(shù)碼打樣進行規(guī)范化。數(shù)碼打樣的規(guī)范化包括選擇適合自己的數(shù)碼打印機及配套的紙張和墨水、以印刷為依據(jù)采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)碼打樣機模擬印刷的色域、數(shù)碼打樣系統(tǒng)的定期檢測與維護等。
9)印刷機的規(guī)范化
印刷機規(guī)范化的目的是要找到印刷機與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機的最大油墨密度和網(wǎng)點擴大特性，此過程中須通過一系列測試來完成。印刷機各印刷部件的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機制造商的說明進行，包括墨輥和水輥的設(shè)定、印刷橡皮布的壓縮量設(shè)定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機輸紙裝置的清洗與潤滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎(chǔ)上進行材料與印刷機性能匹配測試，確定印刷機的最優(yōu)狀態(tài)，并數(shù)據(jù)化。
2．生產(chǎn)過程優(yōu)化
主要包括優(yōu)化油墨預設(shè)定及優(yōu)化色彩還原過程的控制兩個方面。
?。?）優(yōu)化油墨預設(shè)定
油墨預設(shè)定指的是印刷機油墨預設(shè)值的確定。油墨預設(shè)定的方法有三種：人為經(jīng)驗設(shè)定、印版掃描設(shè)定、從印前環(huán)節(jié)直接產(chǎn)生油墨預設(shè)數(shù)據(jù)。人為經(jīng)驗設(shè)定的準確性、效率主要取決于印刷生產(chǎn)人員，數(shù)據(jù)化與規(guī)范化較為困難，而且經(jīng)驗的形成需要較長的時間。印版掃描設(shè)定是指通過印版掃描儀對黃、品紅、青、黑四色印版中圖文信息進行掃描與分析，獲得油墨預設(shè)數(shù)據(jù)，并通過存儲設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)將預設(shè)數(shù)據(jù)傳遞到印刷機控制中心，最終反映在印刷機上。其準確性及效率取決于印版掃描儀的精度、掃描的速度與數(shù)據(jù)傳遞的速度。第三種方法是從印前環(huán)節(jié)直接生成油墨預設(shè)數(shù)據(jù)，生成油墨預設(shè)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)是數(shù)字化工作流程，在數(shù)字化工作流程中預設(shè)數(shù)據(jù)以PPF（PrintProductionFormat）文件通過存儲器或網(wǎng)絡(luò)傳遞到印刷機控制中心，并最終反映在印刷機上，如圖3所示。三種方法比較，第三種方法速度更快、更穩(wěn)定、更易實現(xiàn)數(shù)據(jù)化與規(guī)范化，能更好的對印刷生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。
?。?）優(yōu)化色彩還原過程的控制
色彩還原過程的控制是通過一些在線印刷質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)對印刷圖像進行實時采集與分析，并將結(jié)果反饋到印前環(huán)節(jié)與印刷控制臺，進行及時修正。優(yōu)化色彩還原過程的控制主要是建立有效的自動色彩還原控制系統(tǒng)，在印前與印刷之間搭建溝通的橋梁，提高印刷機的有效運行時間。
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