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德蘭特-格貝爾以其套筒技術(shù)，改變了膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)過去在重復(fù)印刷長度方面的限制，在膠印市場掀起了一場革命?！禠abels & Labeling》雜志的首席記者Andy Thomas在荷蘭報(bào)道。 　　德蘭特-格貝爾公司是兩年前由德蘭特和格貝爾這兩個(gè)公司合并而成的。兩個(gè)公司在合并前都是在膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)制造方面具有悠久傳統(tǒng)的公司。位于荷蘭的德蘭特公司自從1938年起就開始生產(chǎn)膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)，而格貝爾公司的歷史還要追溯到1851年。　　兩個(gè)公司過去都是商業(yè)表格印刷行業(yè)的翹楚，銷售了幾千臺(tái)膠印印刷機(jī)和附屬設(shè)備。到了上世紀(jì)九十年代，隨著按需數(shù)字彩色印刷市場的出現(xiàn)，德蘭特-格貝爾公司開始為其聯(lián)機(jī)膠印技術(shù)尋找新的市場。　　一些德蘭特-格貝爾公司的用戶已經(jīng)開始使用自己的表格印刷機(jī)印刷塑料薄膜，當(dāng)然還要使用UV干燥和UV油墨。而在塑料薄膜市場，占主導(dǎo)地位的印刷技術(shù)目前還是柔印和凹印。德蘭特-格貝爾的技術(shù)，使膠印技術(shù)也可以進(jìn)入這個(gè)市場了?！　∵@個(gè)趨勢也使德蘭特公司在6年前開發(fā)了具有無軸技術(shù)的Vision印刷機(jī)。迄今為止，幾千個(gè)印刷機(jī)組已經(jīng)被運(yùn)用于紙張、薄膜、郵票和印鈔領(lǐng)域。當(dāng)?shù)绿m特-格貝爾公司的印刷機(jī)進(jìn)入包裝市場時(shí)，所遇到的障礙是：當(dāng)印件是印刷長度改變時(shí)，機(jī)器無法按照印件的改變而改變其印版滾筒和橡皮布滾筒的周長?！　±?，在Vision印刷機(jī)上，當(dāng)更換印件尺寸時(shí)，需要將整個(gè)印版、橡皮布和壓印滾筒的整體插件同時(shí)更換。除了插件的成本較高外，更換插件的時(shí)間也比較長?！　〉绿m特-格貝爾公司在柔印的套筒技術(shù)中找到了解決方案。在德蘭特-格貝爾的VSOP（可變套筒尺寸的膠印印刷技術(shù)）概念中，印版和橡皮布可以安裝在根據(jù)印件長度而定做的套筒上，操作既簡便又快速靈活。　　目前，已經(jīng)有6個(gè)用戶訂購了VSOP印刷機(jī)，有來自德國的標(biāo)簽印刷商和其他來自瑞士、法國、土耳其、比利時(shí)和中國的用戶?！禠abels & Labeling》雜志記者有幸看到了1臺(tái)VSOP印刷機(jī)在發(fā)運(yùn)前的生產(chǎn)情況?！　∵@臺(tái)VSOP印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)是，6個(gè)UV膠印機(jī)組和2個(gè)UV干燥裝置，使用Sun Chemical公司的Opaltone油墨。印刷過程中使用了CMY+RGB 6色油墨，沒有黑色油墨，由6色油墨生成黑色。德蘭特-格貝爾公司的VSOP產(chǎn)品經(jīng)理Rob Meij先生說，我們并不特別提倡使用這些油墨，但是需要指出的是，如果使用了7色組的印刷機(jī)，使用CMYKRGB這7個(gè)顏色的Opaltone油墨印刷，印刷商在印刷時(shí)就不用再更換油墨的顏色了?！　SOP印刷機(jī)的印刷寬度為520毫米和850毫米兩種，重復(fù)印刷長度在381-762毫米之間無級(jí)變化，最大印刷速度為400米/分鐘。VSOP印刷機(jī)所承印的材料的厚度范圍在10 – 350微米之間，同一印刷機(jī)可以印刷OPP薄膜、卡紙包裝和不干膠標(biāo)簽。　　該印刷機(jī)使用了無軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)，所有的軸都由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。上光和金屬油墨印刷用的UV柔印或絲網(wǎng)印刷機(jī)組可以自定安裝位置。德蘭特-格貝爾曾提供過具有5個(gè)膠印機(jī)組、2個(gè)絲印機(jī)組和1個(gè)帶有2個(gè)柔印涂膠裝置的復(fù)合機(jī)組。印件的變換在幾分鐘之內(nèi)就可以完成。　　在生產(chǎn)中，每個(gè)機(jī)組的印版和橡皮布套筒的更換均可在1分鐘內(nèi)完成。套筒更換時(shí)，操作者一側(cè)的支撐點(diǎn)下落，空氣進(jìn)入氣動(dòng)軸，使印版和橡皮布套筒解鎖，然后就可以很容易地取出套筒。套筒的重量為10公斤以下。　　在新的印版和橡皮布套筒安裝在固定位置后，將會(huì)被氣動(dòng)鎖緊，同時(shí)伺服馬達(dá)會(huì)自動(dòng)記錄其位置，墨輥也會(huì)自動(dòng)地與新的印版套筒接觸。如果更換承印物，其厚度會(huì)在印刷機(jī)的控制臺(tái)被記錄，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行新的壓力設(shè)置?！　∮∷C(jī)控制臺(tái)帶有CIP3接口，可根據(jù)印前的網(wǎng)屏數(shù)據(jù)進(jìn)行油墨傳遞的預(yù)設(shè)，并能記錄每次印刷時(shí)的油墨使用量，以備再次印刷時(shí)使用。　　膠印印版在一個(gè)專用的套筒上版裝置上進(jìn)行脫機(jī)上版作業(yè)。操作工人將印版的兩個(gè)邊緣彎曲，并使用一個(gè)壓滾，將印版的邊緣插入套筒的縫隙中。同時(shí)要將印版與定位標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)，以確保印版安裝準(zhǔn)確。上版的時(shí)間只有大約30秒鐘。由于印版與套筒結(jié)合的非常緊密，在卸版時(shí)需使用真空泵。　　德蘭特-格貝爾公司正在研制在印版滾筒上噴涂光敏聚合物，進(jìn)行直接制版的技術(shù)，以及無接縫橡皮布。這樣就使膠印機(jī)也可以像凹印機(jī)一樣，應(yīng)用無接縫印版的技術(shù)。這種技術(shù)的另外的好處是，可以縮小滾筒邊緣的非印刷面積，使印刷的面積更大。同時(shí)再也不需要印版了。輪轉(zhuǎn)膠印與柔印和凹印　　目前在包裝市場上，各種印刷技術(shù)的競爭非常激烈。這種競爭也只有在包裝市場才存在。Rob Meij先生以前從事于標(biāo)簽、薄膜和卡紙印刷的柔印設(shè)備的銷售，與單張紙膠印機(jī)相比，這種聯(lián)機(jī)技術(shù)具有很大的優(yōu)勢?，F(xiàn)在，Rob Meij先生正在為膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)與柔印和凹印的競爭而工作。　　“一個(gè)印刷機(jī)的價(jià)格并非最主要，主要的是你用它可以掙到多少利潤。我們計(jì)算過，如果印刷1萬平方米的印件，使用我們的印刷機(jī)要比使用衛(wèi)星式柔印機(jī)和凹印機(jī)便宜40%。” Rob Meij先生說?！　ob Meij先生指出，在短版印件的印刷方面，輪轉(zhuǎn)膠印比柔印在制版、換版等方面有很大優(yōu)勢，時(shí)間能節(jié)省很多。“印版的生產(chǎn)立等可取，不用等一天。而柔印在加網(wǎng)、漸變和最小網(wǎng)點(diǎn)尺寸方面都受到限制。”　　Rob Meij先生表示，如果印刷不同材料的承印物，膠印印刷在顏色的一致性方面也具有很大的優(yōu)勢?！霸诮裉煊〖挠∷⒘吭絹碓缴?，價(jià)格下降的情況下，使用膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷將會(huì)有更多的機(jī)會(huì)。在柔印和UV柔印方面，如果印刷卡紙、標(biāo)簽和薄膜，對(duì)制版的要求是不同的。但是，使用膠印印刷，對(duì)不同的印刷材料，其復(fù)制曲線和印刷質(zhì)量都是相同的。膠印和柔印是兩個(gè)不同的技術(shù)。”　　Rob Meij先生舉例說，一個(gè)購買VSOP用戶以前使用330毫米寬的水性油墨柔印機(jī)印刷壓敏標(biāo)簽。他的一個(gè)客戶的60%的業(yè)務(wù)是壓敏標(biāo)簽，但是當(dāng)該客戶轉(zhuǎn)向印刷模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，就不能使用水性油墨的窄幅柔印機(jī)印刷了。他需要寬于500毫米的印刷機(jī)，因此盡管德蘭特-格貝爾的膠印機(jī)比他以前的柔印機(jī)貴很多，他還是購買了VSOP膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)。　　Rob Meij先生承認(rèn)膠印機(jī)操作員的成本更高，需要更專業(yè)的訓(xùn)練。但是，操作VSOP印刷機(jī)只需要1.5個(gè)操作員?！　￠_機(jī)時(shí)的浪費(fèi)經(jīng)常是人們談?wù)撃z印輪轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)的話題，特別是使用價(jià)格昂貴的復(fù)合材料。Rob Meij先生說，水墨預(yù)置系統(tǒng)的改善，使開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間越來越短，特別是對(duì)再次重印的印件。“我們先以100米/分鐘的速度印刷，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，再以200米/分鐘的速度印刷，再儲(chǔ)存數(shù)據(jù)。系統(tǒng)就會(huì)在機(jī)器加速和減速時(shí)，人工智能般地自動(dòng)保持水墨平衡?！薄　〉绿m特-格貝爾公司正在與TNO營養(yǎng)和食品研究所一起工作，以期使使用UV膠印印刷的包裝材料獲得有關(guān)當(dāng)局的批準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)載自：重慶印刷