隨著新聞出版業(yè)的蓬勃發(fā)展，報(bào)紙與其他媒體形成了相互競(jìng)爭(zhēng)、相互補(bǔ)充的新局面。如對(duì)如何發(fā)揮其自身優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)報(bào)紙出版周期相對(duì)較長(zhǎng)，時(shí)效性滯后于廣播、電視和網(wǎng)絡(luò)等不足，報(bào)紙印刷新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起到了很大作用。目前，為縮短報(bào)紙的印刷時(shí)間，提高警惕報(bào)紙的競(jìng)爭(zhēng)力，世界范圍同人報(bào)紙印刷機(jī)生產(chǎn)廠家十分注重新技術(shù)、新產(chǎn)品的研究和開發(fā)。下面筆者就這些新技術(shù)做一簡(jiǎn)單介紹。
無(wú)水膠印技術(shù)
傳統(tǒng)膠印技術(shù)是利用水墨相斥、不墨平衡的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的。膠印中的技術(shù)難點(diǎn)是控制水墨平衡，因?yàn)檫@是制約膠印質(zhì)量等問(wèn)題的關(guān)鍵。影響水墨平衡的因素有很多，如生產(chǎn)車間的溫度和濕度、印刷速度、紙張物性、印刷機(jī)性能等。而無(wú)水膠印技術(shù)不需用潤(rùn)版液就可以保證印刷過(guò)程的順利進(jìn)行，印版的空白部分是斥墨的硅橡膠層，印刷所使用的油墨是特殊的無(wú)水膠印油墨。
由于無(wú)水膠印不存在水墨平衡問(wèn)題，因此具有許多優(yōu)點(diǎn)。
1．消除了控制水墨平衡所帶來(lái)的麻煩，免去了水墨平衡復(fù)雜的調(diào)整工作和供水、輸水部分及相關(guān)的控制部分，根除了因水的存在而產(chǎn)生的紙張變形及紙帶張力的變化，免去了補(bǔ)就紙張變形的設(shè)備。2．減少了紙張的浪費(fèi)，廢紙率大大降低，從而降低了印刷成本。3．通過(guò)操作窗控制油墨溫度，提高了油墨性能，因而圖像色彩清晰、印品質(zhì)量高，同時(shí)縮短了輔助時(shí)間。4．由于潤(rùn)濕液導(dǎo)致的油墨乳化、臟版、機(jī)械腐蝕、環(huán)境污染等問(wèn)題不復(fù)存在?！ ?BR>
實(shí)用的無(wú)水膠印方案在Drupa 1977上由日本TORAY（東麗）公司推出，在其后的Drupa 2000上，TORAY和KPG推出了熱敏CTP無(wú)水膠印版材，而Presstek、Adast與Xerox則合作推出熱敏PAX無(wú)水膠印版材。最早將水無(wú)膠印技術(shù)應(yīng)用在報(bào)紙印刷領(lǐng)域的是德國(guó)高寶公司，在Drupa 2000上高寶公司推出Cortina報(bào)紙印刷機(jī)?！ ?BR>
目前，無(wú)水膠印技術(shù)在我國(guó)只是剛剛起步，版材、油墨仍依賴進(jìn)口，因此價(jià)格一直居高不下，從而影響了無(wú)水膠印技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展，但這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)顯示出了其良好的應(yīng)用前景。
無(wú)墨鍵技術(shù)
無(wú)墨鍵技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的輸墨方法，代之以步進(jìn)電機(jī)控制的數(shù)字供墨控制系統(tǒng)。該技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工藝流程的關(guān)鍵，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和調(diào)節(jié)。無(wú)墨鍵技術(shù)使彩色報(bào)紙印刷省去了墨色調(diào)節(jié)工作，廢報(bào)率大大降低。離合壓后10份之內(nèi)即可得到合格的彩報(bào)，與常規(guī)生產(chǎn)中300~500份開機(jī)廢報(bào)量相比，大大節(jié)約了紙張。
無(wú)主傳動(dòng)軸技術(shù)
從用戶購(gòu)買設(shè)備的情況來(lái)看，他們主要關(guān)心報(bào)紙印刷機(jī)的生產(chǎn)速度、自動(dòng)化程度、穩(wěn)定性和擴(kuò)展性。另外，維護(hù)簡(jiǎn)單、低噪聲、低廢率也是用戶重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。正是基于這些，20世紀(jì)90年代中期推出的無(wú)軸報(bào)紙印刷機(jī)被大多數(shù)用戶接受和采用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2000年國(guó)內(nèi)報(bào)業(yè)簽訂的購(gòu)機(jī)合同中，70%是無(wú)軸報(bào)紙印刷機(jī)。目前世界范圍內(nèi)的幾大報(bào)紙印刷設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備中，有90%采采用的是無(wú)軸技術(shù)?！ ?BR>
無(wú)主傳動(dòng)軸技術(shù)簡(jiǎn)稱無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)，是相對(duì)于有軸傳動(dòng)而言，指每個(gè)機(jī)組，甚至是每個(gè)滾筒或輥?zhàn)拥膭?dòng)力驅(qū)動(dòng)互為獨(dú)立，它們是由珞個(gè)獨(dú)立的電機(jī)按照程序指令驅(qū)動(dòng)，以滿足特定運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)精度及印刷工藝的要求。這種技術(shù)用電子軸代替了傳統(tǒng)的機(jī)械軸，因此通常也被稱為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、兒立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、無(wú)機(jī)械驅(qū)動(dòng)、電子軸驅(qū)動(dòng)等。無(wú)軸傳動(dòng)的形式是多種多樣的，從機(jī)組到各滾筒及主要傳動(dòng)輥都可以采用無(wú)軸傳動(dòng)的方式。無(wú)軸驅(qū)動(dòng)是建立在單獨(dú)驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)上的，因此有時(shí)也被稱為直接驅(qū)動(dòng)。其必須滿足特定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（滾筒、輥?zhàn)樱┑倪\(yùn)動(dòng)速度獨(dú)立可調(diào)，具有較高的平衡（速度匹配），從而能夠提高生產(chǎn)的靈活性、傳動(dòng)系統(tǒng)的簡(jiǎn)單性及操作的方便性。
與有軸傳動(dòng)相比，無(wú)軸傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1．傳動(dòng)精確，機(jī)械磨損、操場(chǎng)和機(jī)械振動(dòng)小，免除了對(duì)有軸傳動(dòng)中各個(gè)傳動(dòng)部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，有利于印刷質(zhì)量的提高，減少了廢報(bào)率。2．便于實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)的計(jì)算機(jī)操作臺(tái)控制和遠(yuǎn)程控制。3．機(jī)組配組靈活，提高了設(shè)備的利用率，增加了生產(chǎn)的靈活性，尤其適合靈活多變的短版活印刷。4．各個(gè)部位可分別進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)節(jié)，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和安裝調(diào)機(jī)時(shí)間，為保證出版節(jié)約了寶貴時(shí)間。5．在生產(chǎn)過(guò)程中，任意單元的故障維修都不會(huì)影響到其他單元的正常生產(chǎn)，保證了印刷的連續(xù)性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
但是，無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)也不是十全十美的，其要求較大的投資，同盟者控制設(shè)備的增加和系統(tǒng)復(fù)雜性的提高對(duì)設(shè)備制造、維修人員及操作人員的技能經(jīng)驗(yàn)等提出了較高的要求。操作人員在掌握傳統(tǒng)印刷工藝的基礎(chǔ)上，還要具備一定的電子技術(shù)和英語(yǔ)基礎(chǔ)，才能使這一新技術(shù)發(fā)揮更大的作用。
無(wú)縫技術(shù)
傳統(tǒng)印刷機(jī)的橡皮布在接口相遇時(shí)會(huì)因?yàn)榘婵p碰撞產(chǎn)生振動(dòng)而易導(dǎo)致墨杠。1993年，海德堡公司發(fā)明了無(wú)縫圓筒橡皮布，由于沒(méi)有接縫，從而消除了滾筒的振動(dòng)保證了報(bào)紙印刷質(zhì)量。這種無(wú)縫的橡皮布具有動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，即使在8萬(wàn)份/小時(shí)的高速印刷下，也能獲得高質(zhì)量的印品。與同樣周長(zhǎng)的傳統(tǒng)橡皮布相比，采用無(wú)縫橡皮布可增大有效印刷面積、減小裁切尺寸，從而顯著減少紙張的浪費(fèi)。其另一個(gè)顯著特點(diǎn)是更換極為方便，通常在1分鐘之內(nèi)便可更換完畢，而無(wú)須將卷筒紙斷開。
無(wú)縫技術(shù)使報(bào)紙印刷機(jī)的速度進(jìn)一步提高，使未來(lái)的報(bào)紙印刷機(jī)在印刷能力、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益等方面都增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力。
共有 網(wǎng)友評(píng)論