膠印過程中，控制水墨平衡是十分關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。
油墨和水并不是絕對不相融的。在實際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過滾筒、墨輥之間的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時，形成“水包油”；當(dāng)水小墨大時，形成“油包水”。
水份過大會產(chǎn)生種種不良狀況，比如：
1、在機械壓力的作用下，使油墨乳化，從而降低內(nèi)聚力和抗水性。油墨的適性變差，傳遞不正常。
2、因為油墨的乳化，使墨色變淡，粘度下降，附著力減弱，也會使網(wǎng)點變形，產(chǎn)生糊版、臟跡。
3、水份過大使紙張在轉(zhuǎn)印過程中吸收了過量的水份，從而使印張容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
4、膠印后的油墨中水份含量偏大必然影響印品墨層的干燥，因此將影響下道工序的生產(chǎn)，也容易造成印張背面的蹭臟。
因此，在膠印過程中，操作者都要密切關(guān)注印品、版面及有關(guān)的部位、部件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)水份過大時就要及時解決，減少因水份過大而導(dǎo)致的廢品損失。
鑒別水份的大小，首先應(yīng)看版面水份。這一點主要憑操作者的經(jīng)驗。一般來說，水份大，版面反射光量強，側(cè)視較亮；反之，版面反射光量弱，側(cè)視較弱。如果水份過大，還可以從以下幾點中觀察判定：
1、在停機較短時間后繼續(xù)印刷的印品與停機前的印品，墨色有較大差別。
2、印出的紙張卷曲軟綿無力，收不齊。
3、印跡網(wǎng)點空虛，咬口印跡呈波浪型發(fā)淡，墨色暗淡無光澤。
4、傳墨輥上有細(xì)小水珠，墨斗內(nèi)也有水珠。
5、版面產(chǎn)生浮臟，在停機較久版面水份仍未干。
6、在橡皮滾筒拖梢處有水影或水珠。
7、用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上會留有小水珠。顯然，當(dāng)水份過大時就要及時調(diào)整，減少水量的輸送。在現(xiàn)場，我們也常采用一種簡單的調(diào)節(jié)方法：就是用一張銅版紙，其長度根據(jù)版面或印品判斷出的水量偏大的區(qū)域長度而定，寬度約133mm左右，在寬方向的某一端約40-50mm左右寬的紙面均勻剪出鋸齒形或條形形狀，然后將剪的這邊貼靠在水輥面上，未剪的另一端就固定在機臺的橫桿上或水槽的邊緣上。這樣，由于有紙條貼靠在水輥的一些表面，在水輥的轉(zhuǎn)動傳水中，這紙條會削弱水輥表面對水量的傳送，從而起到了對水量偏大的調(diào)節(jié)，這種辦法效果明顯，簡單實用。
水份過小會造成實地密度值的增加，這樣就會產(chǎn)生圖文網(wǎng)點面積擴大或變形，產(chǎn)生糊版、空白部分上臟，層次丟失。在現(xiàn)場，若發(fā)現(xiàn)水份過小而產(chǎn)生上述的不良現(xiàn)象時就要加大用水量。有時也可以采用手工輔助加水，即間隔一段時間就給水輥表面直接噴灑施加水，使之水墨平衡。
影響水、墨平衡的因素很多，控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應(yīng)視版面圖文面積大小分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、印版類別、機器運轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
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