一 紙張的伸縮
通常在印刷廠里，紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。
凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張，而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫紙縷紙張 。
在膠印中應采用縱絲縷紙張進行印刷。這是因為：從輸紙方面來看，縱絲縷紙張在來去（軸向）方向比較挺硬，沿徑向不易撕口，便于吹松和輸送，從套印方面來看，一根干燥后的纖維，完全潤濕后，其直徑可能增加30%，而長度方向增加1-2%。所以，橫絲縷紙張比縱絲縷紙張來去（軸向）伸長較多，直接影響套印精度。而縱絲縷紙張上下（徑向）伸長較多，但通過調(diào)整包襯或其他方法可使套印準確。
[案例2-1]
某廠用單色膠印機印刷一批三開四色活件，所用的紙張為單張膠版紙，裁切方法則為丁字形裁切方法。當?shù)谝簧⊥旰?，套印第二色時發(fā)現(xiàn)左右兩邊出現(xiàn)無規(guī)律性的套印不準。
[案例分析]：
這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，膠印機操作者誤認為這是紙張質(zhì)量不好，其實際原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而將橫絲縷和縱絲縷紙張相混，從而使紙張伸縮不一致，所以，才導致左右套印不準且無規(guī)律性。
[專家提示]：
凡裁切的單張紙須夾警示條，印刷時要將縱、橫絲縷的紙張分開，不能相混。
紙張是一種可變性材料，組成紙張的纖維具有吸濕作用，空氣中含有一定量的水分，所以，紙張只要與空氣接觸，它就不斷與空氣濕度發(fā)生平衡。當周圍環(huán)境中空氣濕度高于紙張所含的濕度時，紙張就會吸收空氣中的水分而膨脹伸長，反之，當周圍環(huán)境中空氣濕度低于紙張本身所含的濕度時，紙張就會釋放出水分而收縮變短，以達到與環(huán)境濕度的平衡，所謂紙張的緊邊、荷葉邊均與紙張的含水量有關(guān)。為了防止因紙張伸縮引起的圖像套印不準，所以印刷時盡量采用縱絲縷紙張（在造紙廠里稱為橫絲縷紙張）控制版面水分的大小。如果紙質(zhì)不好，套印要求較高，而且采用單色膠印機多色套印，盡可能先壓一遍清水。
二 紙張的甩角
甩角是指經(jīng)印刷后的紙張拖梢部分一邊出現(xiàn)套合不準的現(xiàn)象。近年來，大多數(shù)甩角故障多發(fā)生在多色膠印。其主要原因是：
?。?） 前規(guī)不在一平行直線上，致使紙張到達前規(guī)后，一邊叼紙少。
?。?） 紙張厚度差異較大
?。?） 各色組壓力呈遞增趨勢
?。?） 橡皮布滾筒包襯不平
?。?） 壓印滾筒叼牙兩邊松緊有差異
?。?） 壓印滾筒叼牙兩邊個別牙墊光滑或太低
?。?） 由于印版后部兩側(cè)空白區(qū)域較大，在此區(qū)域內(nèi)潤濕液用量較大，致使紙張沾附較多潤濕液，引起拖梢部分 伸縮，形成甩角。
?。?） 印版兩側(cè)空白區(qū)域用液量大小不同，也會使一邊形成甩角。
在單色膠印機中也有類似故障發(fā)生。
[案例2-2]
某廠用四色對開膠印機印刷地圖冊，采用80g/㎡膠版紙印刷，在拖梢處常發(fā)現(xiàn)有些紅、藍套不上，尤其是某些特殊符號，例如象有些城市符號為藍圈套紅。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在印刷幅面的后半部。
[案例分析]：
上例是明顯的甩角現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因是印刷壓力遞減不夠，所以要重新測定印刷壓力并進行調(diào)整。另外，還與紙張的緊度以及此處叼紙牙的松緊有關(guān)。
[案例2-3]：
某廠在調(diào)試CP2000-CD102機過程中，在各項指標檢測合格后，進行彩色印刷測試，分別在黑、青、品紅、黃版50%平網(wǎng)的不同位置加入人物畫像。測試結(jié)果表明，128g/㎡以上的銅版紙及紙板均正常，而對較簿的80g/㎡銅版紙進行測試時，印刷品右下角處發(fā)生了"甩角"現(xiàn)象，且角規(guī)套印不準。
[案例分析：]
此類"甩角"故障，一般來說與輸紙印版各色組壓力及橡皮布包襯無關(guān)。可能與叼牙有關(guān)，但檢查叼牙時，叼牙叼力正常，再觀察雙倍徑壓印滾筒叼牙，當?shù)鹱〖垙垥r，右下角約4mm長范圍內(nèi)叼牙沒叼住紙張，合壓時紙張輕微變形，導致"甩角"。
處理方法：
重新設(shè)置紙張側(cè)拉規(guī)位置，調(diào)整各相關(guān)部件后，再開機試印，故障排除。
[專家提示]：
無論是多色膠印機還是單色膠印機，對一些關(guān)鍵部位切勿魯莽改動，多注意叼紙牙叼紙的位置及范圍。對于硬度較大的紙張，此類故障不易發(fā)生。
三 紙張的掉毛、掉粉
紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量，其次是印刷條件。紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強度；紙張的表面強度，是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小 的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實際應用中，紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。
印刷條件包括的內(nèi)容較多，有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。
?、?紙張掉毛與堆墨
紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。
在單色膠印機中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨的粘著力時發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。
多色機印刷過程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個色組的油墨，都要印在已經(jīng)印過的油墨或白紙表面，而這個白紙表面是經(jīng)過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后，其表面強度必然下降，顯然，最后一色若在白紙部分進行印刷，白紙表面強度最弱。
從紙張上脫落的纖維，涂料粒子與堆積在橡皮布上，便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據(jù)印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生，往往是在第二色或以后各色組發(fā)生，這是因為紙張產(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發(fā)生。
堆墨開始形成時，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨 一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。
（２）紙張掉毛及堆墨的處理方法
減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強度的紙張印刷。然而，實際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤濕液應控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對于較嚴重的掉毛紙張，為了保證質(zhì)量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。
[案例2-4]：
某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術(shù)欣賞》畫冊。承印機器為進口四色膠印 機，采用的紙張為128g／㎡雙面銅版紙。當操作者完成準備工作，正式開印后不到500張時，發(fā)現(xiàn)原光滑細嫩的人體肌膚出現(xiàn)了許多大小不同的斑點，此時，立即停機。機長懷疑是色序不當，后將色序改變再進行印刷，但仍出現(xiàn)位置不同的斑點。
[案例分析]
對紙張進行光照結(jié)果，發(fā)現(xiàn)紙張塵埃度過高，再由于四色機印刷后形成了特有的濕式掉粉現(xiàn)象，于是產(chǎn)生了上述故障。
處理方法：將紙掉換。
[專家提示]，類似這樣的例子，實際工作中相當多，有些紙張由于紙質(zhì)問題不適宜于印刷高檔彩色活件的，決不要湊合。
[案例2-5]：
某廠J2108型機用128g／㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件，印刷時無任何異?，F(xiàn)象，后來改用80g／㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文，發(fā)現(xiàn)文字發(fā)毛，網(wǎng)點發(fā)虛，另外，橡皮布表面有堆墨現(xiàn)象，后來經(jīng)分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。
[專家提示]：橡皮布包襯不足往往是產(chǎn)生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉(zhuǎn)移，致使在橡皮布滾筒上越積越厚，形成堆墨，所以，必須相應的加大橡皮布包襯厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由紙質(zhì)不好引起的。
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