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上光工藝常見故障解析--光澤度差

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

 1．光澤度差    (1)故障現(xiàn)象光油的粘度小或該體系里的樹脂含量少，光油涂層?。怀杏∥锎植?、不平整，吸收光油性過強(qiáng)；網(wǎng)紋輥或凹印網(wǎng)穴細(xì)而淺，涂布輥不通心或不平整，供應(yīng)油墨不足或壓印輥太重(壓力太大)；稀釋溶劑稀釋過度或用錯(cuò)稀釋劑而混濁；包裝印刷圖文墨膜未干；光油與油墨相斥或光油泡沫大，造成涂飾不均勻、發(fā)花；上光油流動(dòng)性差，涂布不平整；濕度高而溫度低；上光油有雜質(zhì)；紅外或紫外光源老化，光油固化干燥不徹底；上光油體系的配方設(shè)計(jì)揮發(fā)遞度或光強(qiáng)和光能不平衡引起的水分子侵入，或還有未被光子吸收的光油分子，也有因烘道過短、機(jī)速過快。    (2)解決方案適當(dāng)提高光油的粘度及濃度，或加大樹脂含量，增大涂布量或減輕壓印以提高光油的厚度；選擇表面平整度好或選擇內(nèi)質(zhì)吸收性小的承印物；重新調(diào)換網(wǎng)紋輥或重新將凹印網(wǎng)穴制粗而深，以提高轉(zhuǎn)涂(印)率，選用通心而平整的涂布輥，調(diào)節(jié)印壓輥；稀釋劑或非反應(yīng)型活性稀釋劑盡可少用或少加勤加，選用與光油體系相應(yīng)的稀釋劑，力求稀釋后仍保持透明；待包裝印刷制品的圖文墨膜干后再進(jìn)行上光油工藝；調(diào)換光油與油墨親和性(互溶)好的，沒有泡沫的上光油，也可選空印再上光或先上底油再上光油；選用流動(dòng)性好(尤其是光油粒徑小的)的上光油或光油中加人流平光殼劑；調(diào)節(jié)中央空調(diào)，控制濕、溫度，或在光油體系添加慢干增塑溶劑；調(diào)換上光油或過濾上光油；調(diào)換新的紅外或紫外光源，或待電壓高時(shí)再開機(jī)，或加大吹風(fēng)冷卻；換用揮發(fā)遞度平衡的上光油，或涂布減速延長烘干時(shí)間，或當(dāng)光能光強(qiáng)達(dá)到要求時(shí)(也可調(diào)高電壓)開機(jī)，以求達(dá)到充分干燥。

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