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    編者按：UV固化技術自20世紀60年代發(fā)明以來，到20世紀末已經(jīng)得到了普遍應用。在我國，UV印刷和UV上光已經(jīng)被廣泛應用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品藥品、煙包、不干膠等包裝印刷及上光等領域。UV上光油應用前景非常廣闊。 一、印刷上光的意義    所謂印刷上光，就是在已經(jīng)全部完成圖文印刷過程的復制品表面，用實地印版或圖文印版借助印刷機印一次或兩次上光油，使印刷物表面獲得光亮膜層的方法。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到保護印跡、美化產(chǎn)品、替代教務長膜的作用。    印刷上光與其他對印品表面增加光澤膜層的處理方法（如覆膜、貼塑、噴刷等）相比，不僅價格低廉、工藝簡便、易于操作，還可以根據(jù)際需要有選擇地上光，既可以滿版上光，也可以局部上光。這是因為印刷上光與印刷圖文的轉移原理是完全相同的。二、紙印刷品UV上光油的特點    UV上光是利用UV（Ultra Violet 即紫外線）照射來固化上光涂料的方法。    UV上光快速固化和低溫固化的特點，有助于解決紙印刷品上光加工過程中的諸多問題。因此在上光紙器皿、商標、封緘、圖片、磁帶封套等的加工方面得到了廣泛的應用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工采用UV上光的也比較普遍。    UV上光迅速興起并大有取代復膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：（1）空氣污染小。由于UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災的危險。（2）固化速度快。UV上光油固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20%左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80-120W/cm紫外線燈照射下固化速度可達100-300m/min。（3）上光質量好。經(jīng)UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，光澤豐滿滋潤，而且固化后的涂層滑爽耐磨，更具有耐藥品性和耐化學性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗。（4）成本低。UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。 一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g/㎡左右，成本約為覆膜成本的60%左右。（5）可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象。UV上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。（6）可以再回收?？梢曰厥罩匦掠糜谠旒?，解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染難題。目前國內UV上光油市場除少量由歐美進口的產(chǎn)品外，大部分為臺灣地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品。三、UV上光油組成及類型    UV上光油是由柴油外線感光樹脂、光引發(fā)劑、活性單體和助劑加工而成。UV上光油干后幾乎無毒性，有利于環(huán)保，能比較安全地應用于食品，藥品等包裝制品的表面裝飾。UV上光油種類可分為UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油及兩者兼用型UV上光油，還可根據(jù)涂布加工方式分為脫機型UV上光油，聯(lián)機型UV上光油或兩者兼用型UV上光油。四、紙印刷品UV上光油的應用    UV上光油可應用輥式（滾涂）涂布機、叼紙牙式涂布機、凹印涂布機及柔性版涂布機等進行上光。    厚紙專用的高效率輥式涂布機，是由同方向旋轉的滾筒組成，根據(jù)滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度不同可分為很多型號。叼紙牙式涂布機適用于80-120g/㎡的紙張。凹版方式凹印涂布機及凸版方式柔性版涂布機是以局部涂布為主。凹版涂布機涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻，但涂布量只能依靠稀釋量來調整，不改變凹版線數(shù)、深度及形狀，是不能增減涂布量的；而柔性版涂布時，圖像容易產(chǎn)生邊緣輪廓，缺乏鮮明性，但涂布量的調整及改版相對比較容易。利用上述任何一種涂布機涂布后，一般先采用熱風烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后再利用紫外線進行固化。紙張涂布UV上光油時，可采用先印刷，然后再進行脫機上不光，這種加工速度一般為30-60m/min。    UV上光也可以采取聯(lián)機上光方式完成，其加工速度與印刷機的速度相同。四、 紙印刷品UV上光油在使用時應注意的幾個問題（1）光源。UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80-120W/cm，才能保證UV上光油的固化速度＜0.5s。（2）UV上光油不適合在滲透性紙張上進行操作。因為UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。為了預防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂先涂布底導層，以避免涂布UV上光油時出現(xiàn)滲透。（3） 油墨。需要注意UV上光油與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。（4） 涂層。上光涂層經(jīng)過紫外光照射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙健起交聯(lián)反應，形成單體基團。這些單體基團開始連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。如果涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV油的干燥，另一方面也使紙張的含水量減少，會使紙張變脆易斷，影響UV油層的耐磨性。（5） 稀釋劑。UV上光油需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。（6） 上光亮度差的原因主要是：紙張品質差，表面粗糙程度不同，吸油量大，應采用高檔紙張；涂布不均勻或上光油太稀，粘度過低，應調整上光機及提高上光油粘度。（7） 附著力差的主要原因是：印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低，應調整上光機及提高上光油粘度；使用UV上光油類型不適合。（8） 上光層發(fā)白、交聯(lián)密度低的原因是：稀釋劑使用不當，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或專用稀釋劑 。（9） 涂布層偏黃的原因有：上光油涂層太厚，粘度偏大，應降低粘度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。（10） 粘連（未干透）的原因在于：涂布太厚，應降低粘度；UV燈功率不足或老化（UV燈管的壽命一般為800小時，超過此時間固化效率會降低），就更換UV燈使之達到額定功率；上光油已過期，應停止使用超期上光油。（11） 平滑度不佳可能是：上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應更換或重磨輥筒、降低上光油粘度。（12） 某些進口UV上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著是時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上UV上光油，應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。    此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后熱燙印性等。  信息來源：慧聰商情