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      近些年來，UV（紫外線）上光技術在印刷領域正得到不斷的普及。那么什么是UV呢？UV對于印刷有什么用處？使用UV技術對于印刷有什么好處呢？等等。下面我們帶著這些問題來走近UV。    UV是英語中紫外線ultraviolet的縮寫。紫外線是電磁波譜中的一個波段。波長100nm到400nm的波均稱為紫外線。我們一般所說的UV在印刷中實際上就是紫外線固化的簡稱，即印刷品在印刷結束后，在紫外線照射下干燥的過程。一、ＵＶ上光的優(yōu)缺點：優(yōu)點① 配方內無溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的問題；② 室溫下能快速固化；③ 降低能耗。固化速度快，使單位面積所需要能量減少；④ 可涂布熱敏基材；⑤ 涂布過程簡單易行；⑥ 節(jié)省場地，比紅外熱干燥箱短得多；⑦ 成品可立即堆放；⑧ 涂層性能優(yōu)異。缺點① 若不使用有害的單體，常很難配制粘度非常低的涂料；② 價格昂貴；③ 對皮膚有刺激；④ ＵＶ光源會產生臭氧；⑤ 涂層附著力低，有收縮性。二、UV上光油的化學構成。    UV上光油的化學成分主要有輻射預聚物、稀釋劑和光引發(fā)劑：1.輻射預聚物。預聚物是有剩余不飽和性分子的化學體系。這種分子當處于某種條件時能與其他不飽和分子交聯(lián)，由液態(tài)變成固態(tài)涂層。要求這些不飽和分子在交聯(lián)之前必須穩(wěn)定，互相不起反應。預聚物種類:1)　環(huán)氧丙烯酸酯；2)　丙烯酸酯化的油；3)　丙烯酸氨基甲酸酯;4)　不飽和聚酯;5)　聚酯丙烯酸酯;6)　聚醚丙烯酸酯等。2.稀釋劑。稀釋劑也是含不飽和分子的化學體系。用它可調節(jié)粘度，同時又是成膜物質。有些情況可代替預聚物，為了使粘度達到需求范圍，常要在預聚物和稀釋劑的混合物中加入少量的揮發(fā)性有機溶劑，但最多不超過5%-10%。    稀釋劑分活性和非活性兩種。非活性稀釋劑有溶劑和增塑劑兩類。溶劑類主要是揮發(fā)物。增塑劑是使固化后的涂層產生一定的柔性，不但降低粘度而且還有利于涂布和流平。活性稀釋劑加入到預聚物中可改變粘度、粘著性、柔性和硬度。活性稀釋劑可分為單官能團和多官能團兩種。    單官能團活性稀釋劑，如：丙烯酸-2-乙基乙酯，易燃，易揮發(fā)，對皮膚有刺激。多官能活性稀釋劑揮發(fā)性低，閃點高，對皮膚刺激性小?；钚韵♂寗┑淖饔萌缦拢孩僬{節(jié)粘度和流平性；②與光引發(fā)劑體系決定固化速度；③與高分子量預聚物分子連接到一起，加速固化；④增進和改善固化涂層的性能。３. 光引發(fā)劑。光引發(fā)劑的定義是吸收輻射能，經(jīng)過化學變化產生具有引發(fā)聚合能力的活性中間體的分子。    光引發(fā)劑不參與固化，因此光引發(fā)劑濃度較低，其用量要求：引發(fā)劑其本身或其光化學產物，必須不對固化后聚合物的化學和物理性能產生不良影響。通常用二苯甲酮類。    光引發(fā)劑在引發(fā)聚合的過程中，還有兩種物質是不可缺少的。光敏型，是指吸收光能后，將能量轉移給光引發(fā)劑分子引發(fā)聚合的化學反應，而光敏劑恢復到其初始非活性狀態(tài)。另一種稱為光活性劑或光增效劑（通常為胺類），主要是增強光引發(fā)劑的活化速率，它本身不吸收輻射，也不引發(fā)聚合，但能提高固化速率。三、UV上光固化的化學過程。    光固化材料的基本組成有預聚物、稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑、顏料。光的固化化學過程是光引發(fā)劑吸收光子能量而激發(fā)，形成游離基，這些游離基引發(fā)預聚物和稀釋劑聚合（引發(fā)分子鏈增長）。四、在印刷品表面的UV光油的工序：1.除粉。一般印刷機上都有除粉裝置，印刷墨色較大時常用噴粉來解決蹭臟問題。但是噴粉粘在油墨表面象砂紙一樣，涂上UV光油以后并沒有光澤。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滾掃，毛刷滾動方向與紙張移動方向相反；將粉掃起來，再經(jīng)吸風道吸到室外。當粉與油墨混在一起成顆粒狀，掃不下來的時候，可用兩個光輥對壓紙表面，將粉墨顆粒壓平。2.電暈處理。有些印刷材料，如PP或PET對UV光油親和性不好，有些油墨含蠟多對UV油也不親和，可采用經(jīng)高壓放電處理改善親和能力，就能很均勻地與UV油附著。3.打底油。對滲油的紙張，應先上乳白色底油，將紙張毛孔封住，提高白度，再上UV油效果最佳。如表面涂布層較薄的白板紙，若直接涂UV光油。油會很快滲入底層，上不出光來，反而將底層灰底色反應出來，使上光后紙面發(fā)青。若先打一層底，再涂UV油就可解決此問題。底油一般是熱干燥型的。4.UV上光。涂布UV光油。5.冷卻。用風扇吹經(jīng)UV固化后的印刷品，使其表面溫度降低。其目的一是避免紙張變形，二是阻止后固化繼續(xù)。