3.3凹印技術
(1)凹版電雕技術與數(shù)字打樣
傳統(tǒng)的凹版有雕刻凹版、蝕刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和電子圈刻凹版?，F(xiàn)代電子雕刻凹版具有技術先進、制版成本低、制版質(zhì)量高而且穩(wěn)定、適應范圍廣、利于環(huán)保等優(yōu)點，在凹版制版 中占據(jù)著主導地位。
現(xiàn)代電子雕刻系統(tǒng)不需要通過掃描單元輸人信息，所有的圖像數(shù)據(jù)、設備驅動參數(shù)等信息都以數(shù)宇化形式傳輸?shù)诫娮拥窨淘O備上。電子雕刻系統(tǒng)的關鍵技術有驅動電路技術、數(shù)字信號處理器應用技術，交流伺服技術、高頻電磁鐵技術等。
智能化和高頻牢能刻技術是凹版電子雕刻系統(tǒng)的主要發(fā)展方向。雕刻系統(tǒng)智能化包括自動試雕、自動快速越過非雕刻區(qū)域、自動更換版滾筒等。雕刻頻率是影響電雕系統(tǒng)效率的瓶頸。因而研制更高頻率的電磁雕刻頭一直是電雕系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的主要研究方向。
凹印打樣有模擬方式和數(shù)字方式。凹印打樣機是模擬凹印機原理制成的，通過壓印滾筒與凹版滾筒之間的輥壓作用將油墨轉移到承印物上，形成清晰的圖案。數(shù)字打樣機采用噴墨和電子成像打樣方式。利用數(shù)字技術直接在熱轉移材料上得到高分辨率的網(wǎng)目調(diào)樣張可以有效地反映細微層次。雖然數(shù)字打樣的樣張色彩目前難以達到凹印油墨所具有透明感和濃度感的色彩再現(xiàn)效果。但數(shù)字打樣具有生產(chǎn)效率高、可靠、方便等特點，是未來發(fā)展的重要趨勢。
(2)凹印油墨的改進
隨著人們環(huán)保意識的增強，對傳統(tǒng)的溶劑型油墨所帶來的環(huán)境污染問題也愈加重視。隨著新一代水溶性聚合物的技術進步，水性油墨已成功應用于煙包、酒標等紙包裝制品的凹印工藝，實現(xiàn)了無甲苯型油墨印刷，避免了溶劑型油墨給環(huán)境和操作人員造成的污染。水基油墨對包裝市場已顯示出巨大的影響和顯著的增長潛力，是油墨行業(yè)發(fā)展的方向。水性上光油也將逐步取代溶劑型上光油。
在歐美國家，90%以上的印刷企業(yè)使用對人體無毒、對環(huán)境無公害的水基油墨來印刷煙酒盒、藥盒、食品盒以及生活用品包裝盒（箱），避免了對生態(tài)環(huán)境造成危害。國外的凹版印刷領域，水基油墨取代溶劑型油墨已成為必然的發(fā)展趨勢。
水基凹版鋁箱油墨是一種易揮發(fā)干燥的熱固化型油墨，主要由成膜物質(zhì)、著色劑、添加助劑和助溶劑等部分組成。成膜物質(zhì)是決定油墨物理特性的關鍵部分，常采用水溶性丙烯酸樹脂和水溶性自交聯(lián)乳液成分著色劑為具有耐堿性的頗料。這種水基凹印油墨具有無毒、無味，有 良好的轉移性能和附若牢度、適于輪轉凹印等特點。
(3)凹印設備先進技術
國外先進的凹印機大都使用了套筒式壓印滾筒和印版滾簡直接驅動技術。套筒式壓印滾筒具有快速更換滾筒的優(yōu)點，且更換壓印滾筒時不需弄斷料帶，因而可減少材料浪費。各印刷單元的印版滾筒均采用一個單獨電機直接驅動，在壓印過程中實現(xiàn)縱向套準，并命一個步進電機移動來控制橫向套準。獨立驅動的最主要優(yōu)點是不需要機械傳動軸和套準補償輥機構、機械零部件減少、料帶長度編短，因此有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。
采用快速更換、定位和安裝系統(tǒng)，可以有效地減少裝置輔助時間、提高工作效率。目前國外先進的凹版印刷機采用氣動式安裝刮墨刀刀片固定夾和印刷刁、推車快速定位安裝等裝置，實現(xiàn)活件的快速更換。
(待續(xù))
共有 網(wǎng)友評論