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印張背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張印張上的油墨蹭到上面一張印張的背面，從而造成了印張污染、畫面帶墨斑的不良狀況，因為這樣而造成的產(chǎn)品質(zhì)量低劣（或廢品），在膠印中并非少見，其原因有諸多方面，要根本解決，比較復(fù)雜。以下就對印張背面蹭臟的原因及解決辦法作一些分析?！　∫弧⒓垙垘ъo電，導(dǎo)致背面粘臟?！　〖垙堅谟∷⑦^程中因為種種原因會產(chǎn)生印刷靜電現(xiàn)象，比如：1．印刷過程中，紙張在受高速傳送的狀態(tài)下，印版、紙張、滾筒、油墨等相互間的劇烈磨擦會產(chǎn)生靜電；2．紙張在與滾筒的接觸和脫離過程中會產(chǎn)生一種接觸電勢差，這種勢差也會堆積靜電荷（產(chǎn)生靜電）；3．環(huán)境因素的影響促使靜電的產(chǎn)生。當印刷車間的溫度升高時，印刷機體、材料等在相互擠壓中，產(chǎn)生熱效應(yīng)，就使得帶電粒子數(shù)增加，使機體與材料帶電。溫度愈高，熱電效應(yīng)就會越激烈，從而靜電量也就堆積得越多。溫度的升高還會使車間內(nèi)的空氣變得干燥，從而使?jié)穸认鄬ο陆?，濕度的下降直接影響了紙張中的含水量，紙張的含水量不恰當（一般是含水量偏低），不僅會使紙張產(chǎn)生變形，而且更容易堆積靜電荷?！　§o電的產(chǎn)生和存在，不僅會使紙張表面吸收空氣中的粉塵、雜質(zhì)，還會使紙張與紙張這間相吸而相互粘連。這樣一來，印張在墨跡未干的情況下產(chǎn)生蹭臟，畫面不潔的后果便是必然的了?！　≈档靡惶岬氖?，靜電產(chǎn)生的危害還不止于此。因為靜電的影響，有的會使紙張在輸紙帶上產(chǎn)生位置歪斜，側(cè)規(guī)或前規(guī)無法進行基準邊校準，進到發(fā)紙臺時也易正常下落；因為雙張的粘連，還會出現(xiàn)雙張故障而產(chǎn)生自動停機，影響了效率。對于多色印刷，因為靜電的干擾導(dǎo)致套印不準的故障也很常見的。此外，靜電嚴重時產(chǎn)生火花對操作人員的身心健康也會造成危害?！　ι鲜鲮o電危害，可采取如下措施進行預(yù)防和消除?！　?．直接引導(dǎo)，用鐵絲一頭捆在紙護欄上，另一頭接地，使紙上的靜電直接及時地疏導(dǎo)入地，特別要注意對機體金屬的規(guī)范接地?！　?．將儲存的紙張置于適當溫度的環(huán)境中，或進行調(diào)濕處理（特別對于那些出廠時含水量偏低的紙張），使其含水量與印刷車間的相對溫度達到平衡。　　3．在印刷車間安裝加濕器、空調(diào)機、排風扇、恒溫設(shè)備，把印刷車間的溫濕度控制在正常適中的范圍。實踐證明，印刷車間的溫度控制在18℃－22℃，相對濕度保持在60％時，經(jīng)過調(diào)濕處理后的膠印紙張產(chǎn)生的靜電量是最少的?！　?．在印刷機上安裝靜電消除器，通過高壓放電能夠消除紙面上的靜電荷。靜電消除器是利用高電壓（8000－11000伏）使空氣離子化，中和紙面上的靜電荷?！　∩鲜龇N種靜電預(yù)防及消除措施對防止印張蹭臟，保持紙張在印刷過程中不變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失是十分有效的。對此，我們有實踐體會。我廠承制各種各樣的啤酒包裝商標及書刊印刷，業(yè)務(wù)量大，質(zhì)量、交貨期限要求嚴。起初，印刷車間設(shè)施裝備不全，生產(chǎn)環(huán)境條件跟不上，產(chǎn)品產(chǎn)量很難保證，廢品損失也比較大。后來，通過對車間生產(chǎn)環(huán)境的改善（比如：設(shè)置加濕器和空調(diào)，對車間進行正常的溫濕度控制等等），文明生產(chǎn)落實到位，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量大大提高，滿足了用戶和市場的需求，收到了很好的成效?！　≡趯嶋H生產(chǎn)中，有的因為受到條件的制約，一時無法具備規(guī)范的設(shè)施，在生產(chǎn)現(xiàn)場，當因為靜電影響正常印刷時，也可以針對具體情況，以應(yīng)急措施解決。比如：在壓印滾筒上擦一層水（每隔印幾千張擦一次）給印張加濕，對消減靜電也有一定的效果。　　二、油墨干燥不好，造成印張背面蹭臟?！　∮∑纺珜痈稍锊涣家彩菍?dǎo)致印張背面蹭臟的重要原因。常用的解決辦法是在油墨中加入適墨的干燥劑及防粘劑。一般地，油墨粘度偏高是導(dǎo)致墨層干燥不良的重要因素，加防粘劑可以在降低油墨粘度的同時，并不增加油墨的流動性，因而能保持印刷品的網(wǎng)點清晰完整。通常使用方法：黃墨內(nèi)加入1％－1．5％，其他墨色加入2％－3％，最多不應(yīng)超過5％，否則影響光澤。假如防粘劑稠度大，直接加入油墨中攪拌，則不易與油墨調(diào)和均勻，可以把這稠度大的結(jié)塊狀防粘劑用50％亮光油調(diào)配后再加入油墨中攪拌，這不僅方便操作，也優(yōu)化了使用效果?！　〗档陀湍扯冗€可以通過在油墨中加入適量玉米粉來解決。一般來講，膠印單張紙的油墨粘度控制在200－800帕·秒，輪轉(zhuǎn)膠印油墨的粘度控制在100－300帕·秒即能保證正常印刷的需要?！　∪?、噴粉裝置噴粉效果差，不能有效防止粘臟?！　≡诟咚儆∷⑾到y(tǒng)中，保證印刷質(zhì)量是非常重要的環(huán)。要保證印刷品的畫面（背面）不粘臟，必須在已印好的畫面上及時地噴撒上防粘臟粉劑。噴粉器就是用來實現(xiàn)這個功能的。假如噴粉裝置的噴粉器就是用業(yè)實現(xiàn)這個功能的。假如噴粉裝置的噴粉效果差，就達不到防蹭臟的目的。此時，必須及時分析噴粉不佳的原因，排除故障，使之發(fā)揮正常功能，以達到防蹭臟的目的。　　就噴粉裝置而言，通常有氣流噴粉和靜電噴粉兩種。氣流噴粉是用氣泵排氣，氣流通過噴粉杯將兩種。氣流噴粉是用氣泵排氣，氣流通過噴粉杯將粉送入吹氣管道，通過噴粉嘴均勻噴出，將防粘臟噴粉撒在印張面上。噴出來的粉量大小通過氣流量的調(diào)整來控制。這種噴粉裝置在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)噴粉不勻現(xiàn)象，一旦噴粉劑受潮就更不好用了。特別是兩班制生產(chǎn)的機臺，若停機時間較長，空氣進入管道和粉瓶內(nèi)，使粉劑受潮，效果就更差，另一種不良現(xiàn)象是，粉劑滯留在噴粉嘴，一旦停機，粉劑受潮，又很容易結(jié)堵嘴口，再開機時，噴粉劑就會受阻，無法正常均勻噴出了。所以，使用這種噴粉裝置時，最好在下班前將管道通風，同時敲打管道，將積存的粉團噴出，還須把粉瓶里剩余的噴粉劑倒出封好。同時疏通好積在噴粉嘴與紙面的距離，倘若噴嘴與紙面相距太近，噴出的粉還未到達紙面時便過于集中，從而影響了效果?！　§o電噴粉常用的有JP－1型靜電噴粉器，主要由粉斗、驅(qū)動電機、高壓發(fā)生器及噴粉控制單元等四大部分組成。防粘臟噴粉劑的噴撒是由粉斗內(nèi)底部的麻輥在驅(qū)動電機的帶動下，傳動攪拌將粉塵均勻地帶出來；又通過設(shè)在粉斗外底部的高壓線產(chǎn)生的高壓電場把粉塵噴射出去，噴粉量的大小與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速成正比，電機轉(zhuǎn)速越快，噴粉量就越大。這種噴粉裝置的功能、性能明顯優(yōu)于前面所介紹的氣流噴粉器。但假如其所用的粉劑潮濕，也會使噴粉不均勻。所以，無論哪種噴粉裝置，使粉劑保持干凈、清潔和干燥是很重要的。如果因為電氣、機械故障而影響了噴粉，就只能根據(jù)具體情況予以排除，使其發(fā)揮正常功能。值得一提的是，在有條件的情況下，將舊式的氣流或噴粉裝置改為靜電噴粉裝置對提高設(shè)備性能是很有效果的。我廠曾將一臺使用多年J2205型雙色膠印機（北人產(chǎn)）上的噴粉裝置改為JP－1型靜電噴粉器的使用裝置，使用效果很好，從而提高了這臺設(shè)備的使用性能和使用檔次?！　∷?、印張疊放太高，引起印張蹭臟?！　臋C臺印完的印張輸出到收紙臺時，疊放太高往往也會導(dǎo)致印張背面蹭臟（特別在底層部分）。對于鋁箔紙的印品，這種弊病尤為突出。簡便的解決方法就是降低印張的疊放高度，減輕紙張之間的重量壓力，疊層降低也有利于加快印品墨層的干燥，使印出的產(chǎn)品能夠及時轉(zhuǎn)入下道工序，跟上生產(chǎn)進度?！　∥覐S承印大批量的鋁箔紙啤酒包裝商標，為了調(diào)節(jié)印張疊層高度以符合產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)進度要求，在膠印機的收紙臺上加了隔層板和墊板（L型的塑料墊塊，用于層與層之間的支撐墊，每層四塊，分別置于印張的四個角位處）。每層高度120mm。如圖所示為收紙臺疊放層的側(cè)視圖。通過這樣處理，避免了鋁箔紙印張因為疊層太高而產(chǎn)生的印張背面蹭臟。效果很好。