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打底物料 在普通油墨上聯(lián)動加紫外線(UV)涂料，通常的做法是先用擴散涂料打底。普通柯式油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學品，而這個「中間涂層」有需要在短時間內(nèi)，用濕疊濕的形式施加于印張上。水基擴散合成溶液含有40至45%左右的固體，其隨溫度而變化的流阻度（粘度），可以加入水分調(diào)整。 擴散涂料一旦施加于印張上，相當分量的水分一定被吸入承印物料之內(nèi)，一些則因揮發(fā)而消失。只有在這時候，聚合物開始其結(jié)合作用，形成一緊密的涂料膜。在聯(lián)動處理過程，打底物料一定要能夠盡快干燥。 可以達致的干燥速度、靈活性、滲入能力，牽引能力、流阻度（粘度）、光澤度和粘結(jié)度等都依賴基層物料和所用的添加劑。 打底涂料作為粘結(jié)和平衡元素的功能 從所用的打底涂料的類型和數(shù)量的增加，清楚顯現(xiàn)其重要功能。 特別在油墨覆蓋量高的表面，存著分量和混合的轉(zhuǎn)變，影響打底涂料的情況，更為顯著。圖四及五說明這些關(guān)系。 把每平方米13立方厘米的網(wǎng)紋轆轉(zhuǎn)為18立方厘米的網(wǎng)紋轆，紫外線(UV)涂料層就較為平滑，光澤較高（照片3及4）。這種情況，在高覆蓋率的地方，更為明顯。 不同類型的打底涂料。其影響亦容易辨認：比較照片5（左）和照片6（右），左邊的打底涂料相對較硬，有良好光澤；右邊的打底涂料含有軟身的展色劑。在400%油墨覆蓋率的表面上施加硬身、光澤的打底涂料，可以增加35個光澤點；甚至在100%油墨覆蓋率的表面上，亦能測量到超過15個光澤點的差別（圖六）。當使用軟身打底涂料時，嚴重的紙面變形情況，只可以在200%實地的表面上見到。硬身的打底涂料在未上紫外線(UV)涂料前，看起來已經(jīng)有一個平滑表面?？墒牵筒粱ǖ哪芰s減弱。相對使用較少分量時，打底涂料的類型的影響力特強。 這些測試清楚顯示在涂布機組間的干燥，極為重要。若在施加紫外線(UV)涂料之前，干燥時間和干燥情況不足夠，雖然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能達至最佳的光澤。就是這個原因，才要推薦使用兩個涂布機組和延伸干燥部作高品質(zhì)涂布印件。 紫外線(UV)涂料 現(xiàn)在，柯式印刷多數(shù)用化學根堅實涂料。這些紫外線(UV)涂料含有展色劑、化學反應稀釋劑和光引發(fā)劑。在UV光照射下，起網(wǎng)狀化作用，使涂料變得堅實（固化）。UV光使光引發(fā)劑放出化學根，引致丙烯酸鹽聚合；即是形成長鏈網(wǎng)狀結(jié)合。氧氣卻妨礙這個反應。 對陽離子堅實涂料，UV光引發(fā)離子；它連鎖的造成堅實情況。因為固化的連續(xù)性，雖然要較長時間，但會完全堅實。雖然反應過程被水分抑制，陽離子紫外線(UV)涂料方法多用于食品包裝方面，因為它沒有氣味，且完全堅實。我們的測試，集中于化學根堅實紫外線(UV)涂料。 紫外線(UV)涂料層和可以達致的光澤 增加紫外線(UV)涂料分量可以提高光澤（照片9和10），效果卻不及增加打底涂料的分量。測試時，把紫外線(UV)涂料的分量從每平方米20增加至30立方厘米，不論墨層覆蓋率，光澤增加10點。決定紫外線(UV)涂料的分量時，不要忘記，視乎它的流阻度（粘度），太多就難以流暢的涂布（照片7和8）。 把紫外線(UV)涂料加熱至攝氏40度，可以加強流動性，亦同時增加光澤。 網(wǎng)紋轆的幾何形亦影響涂料的流暢。除盛載量之外，它的網(wǎng)線情況，亦有作用。 只有無泡沫的涂層，然后造成良好的光澤效果。當網(wǎng)紋轆的小窩盛滿涂料時，細小氣泡在涂料內(nèi)形成，引致微泡沫。這個情況可以加消泡劑改善，加上適當?shù)亟M合的涂料循環(huán)系統(tǒng)，確保不會把涂料攪拌過度。 干燥是必要的 在數(shù)秒內(nèi)，給予顏色和光澤的物料就施加于承印物上。雖然制造商盡力使這些膜層很快的從液體轉(zhuǎn)為固體，但高速的印刷造成限制。所以，過程一定選擇適當?shù)母稍镏С帧?干燥由生產(chǎn)速度決定 高速生產(chǎn)當然是合乎需要，但要記著，所描述的干燥方法，干燥機的助力有限。當生產(chǎn)速度增加，印張表面要保持可以接受的熱力，就難以完全干燥的堅實。印刷后，這種情況直接造成印張在收紙堆上，紙面和紙底的互相影響。若影響造成看得到的情況，就稱為反印。紫外線(UV)涂料的產(chǎn)品，要數(shù)天后，才穩(wěn)定下來。光澤和粘結(jié)品質(zhì)在24小時后，仍然可以發(fā)生變化，視乎所用油墨和上光涂料而定。但是，變化未必一定是缺點，請參看圖七。 光束堅實后的涂層表面，要保持它的狀況。干燥后，就不要讓它的底下發(fā)生變化。印張在收紙部，一張一張的堆棧起來，承受相當大的壓力。因此，印刷表面要堅實，以確保不因接觸先一印張的紙底而受損。這個堅實表面，是由UV干燥機產(chǎn)生適當?shù)墓馐芰慷隆? 干燥使收紙堆溫度上升，引致反印，甚至使紙張粘著成塊。所以，印刷機的組合，最重要的是在適當時候，施加適當?shù)母稍锬芰?。因此，在印刷和涂布機之后，確實需要紅外線(IR)燈加上冷風或暖風和抽氣的支持。要干燥水基擴散型涂料，建議在兩個涂布機之間，使用兩個傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時間決定光澤效果，那么，在兩個涂布機之間，再加一個傳遞部件，確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤。圖八顯示，干燥機的輸出能量一定要配合生產(chǎn)速度。UV的輸出能量要跟隨機速，但不是直線模式。IR的輸出能量卻是直線模式。 生產(chǎn)情況：速度愈快愈好？ 當印刷機的速度增加，光澤程度視乎油墨覆蓋率而下降。如上文所述，在施加個別涂料層的間隔時間，決定形成的「基層」的穩(wěn)定。紙張在機組之間以每小時10,000張的速度移動，油墨只可以用少過一秒的時間滲入紙內(nèi)。這些測試，用正常的生產(chǎn)速度讓油墨滲入。比較最先和最后施印油墨的光澤，結(jié)果顯示最后施印油墨的光澤較差。這個情況，可以用來參考，以編排印刷版面及色序的先后。可是，在可以增加光澤的同時，印刷機的速度增加，光澤卻因使用普通油墨而下降。這個油墨的內(nèi)在問題，是個不可以隱瞞的事實，雖然如此，選用和協(xié)調(diào)油墨、涂料和調(diào)校干燥機，可以使這樣的品質(zhì)下降情況，減至最輕微程度。 總結(jié) 用紫外線(UV)涂料所能達致的效果，主要視乎承印物。用高光澤擴散涂料在某類承印物上涂布，對施加紫外線(UV)涂料在這承印物上的預期效果，提供一個好的指針。油墨，特別在覆蓋率高的情況，可引致光澤減弱，但可以用濃密顏料和易于滲入的油墨改善。油墨的成分和它的打底物料的親和力，決定涂料層對它們的粘結(jié)度，而粘結(jié)情況在印刷后數(shù)天，然后穩(wěn)定。適當?shù)倪x擇打底物料的類型和分量，對可以達致的光澤程度，有決定性作用。紫外線(UV)涂料為表層，有助于防止刮花。同時，它若涂布均勻，則成為光亮表面。選擇適當?shù)臋C器組合，特別在干燥部方面，加上協(xié)調(diào)物料和油墨的凝結(jié)情況，印刷機對達致最佳效果，提供多項先決條件。 產(chǎn)品品質(zhì)的要求不斷提高，促使選擇適當物料、適當印刷機組合和機器操作人員技巧等方面的要求也相應提高。 我們研究的制程是個特別應用。各有關(guān)伙伴提供的資料，有助印刷公司獲得成果。這個研究顯示使用者以及印刷機、涂料、油墨、承印物等制造商之間的合作，極為重要。沒有公司可以單獨進行，而能充分應用這個方法所提供的最高效益。