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據(jù)預(yù)測(cè)，到2005年時(shí)，UV固化油墨的市場(chǎng)將由2001年的11億美元上漲到15億美元。在美國(guó)，使用UV油墨和涂料的印刷工業(yè)產(chǎn)值每年大約有1.5－2億美元，油墨與涂料的用量大致相等。當(dāng)然，增長(zhǎng)的幅度要看分支市場(chǎng)的發(fā)展情況，每年增長(zhǎng)的幅度范圍在4－20％之間，多數(shù)公司的增長(zhǎng)幅度可達(dá)7－12％，有些領(lǐng)域，如噴墨打印、絲網(wǎng)印刷及柔印等領(lǐng)域，由于目前的市場(chǎng)占有率較低，因此增長(zhǎng)幅度也比較大，可以達(dá)到20%。 市場(chǎng)份額 　　就目前而言，卷筒膠印占的市場(chǎng)份額最大，它可以應(yīng)用UV固化油墨到直郵、商務(wù)表格、折疊紙箱和信用卡的生產(chǎn)中。窄幅柔印已經(jīng)大量應(yīng)用UV油墨和涂料，而大多數(shù)寬幅柔印還未涉足這一領(lǐng)域，這主要是因?yàn)閷挿嵊《嘤脕?lái)生產(chǎn)食品的包裝，很多印刷商認(rèn)為，UV油墨和涂料可能會(huì)影響人們的健康，是不能應(yīng)用于食品包裝當(dāng)中的。但是，F(xiàn)lint Ink公司表示，他們?cè)谘兄瓶蓱?yīng)用于印刷食品包裝的無(wú)臭味UV柔印油墨的過(guò)程中已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。此外在寬幅印刷中，昂貴的設(shè)備，用戶(hù)友好性的缺乏，都阻礙著UV油墨和涂料的普及使用。而在中等幅寬的印刷設(shè)備中應(yīng)用UV技術(shù)還是比較成功的。盡管還存在著這樣那樣的問(wèn)題，有一點(diǎn)是可以肯定的，在包裝印刷中，無(wú)論是膠印還是柔印領(lǐng)域，對(duì)UV油墨和涂料的應(yīng)用是呈增長(zhǎng)趨勢(shì)的，這還不包括凹印在內(nèi)，在凹印領(lǐng)域已經(jīng)有選擇地使用了UV技術(shù)，只是技術(shù)和成本也相應(yīng)地提高了。 　　目前一些出版印刷商在使用UV涂布技術(shù)，標(biāo)簽及包裝紙盒的印刷過(guò)程中即使用UV也使用EB（電子束）技術(shù)進(jìn)行印刷和涂布，同時(shí)UV涂布還是多層牛皮紙袋制作過(guò)程中的主要原料。現(xiàn)在能量固化產(chǎn)品正在進(jìn)入市場(chǎng)的每個(gè)角落，具有極大的經(jīng)濟(jì)意義。太陽(yáng)油墨公司的銷(xiāo)售市場(chǎng)部經(jīng)理Mike說(shuō)：“要是能量固化（Energy-Curable, EC）產(chǎn)品所帶來(lái)的性能和質(zhì)量特性人們還不需要，還沒(méi)有存在下去的可能，那就沒(méi)有哪種產(chǎn)品能以較低的成本向用戶(hù)提供服務(wù)了。”Flint Ink公司的技術(shù)部經(jīng)理Paul表示贊同：“UV技術(shù)適用于包裝業(yè)這樣一個(gè)產(chǎn)量大而成本低的行業(yè)?！?電子束固化 　　電子束EB固化占市場(chǎng)的分額大約有3千萬(wàn)到5千萬(wàn)美元，幾乎占整個(gè)能量固化市場(chǎng)的13％。與UV固化干燥系統(tǒng)相比，EB設(shè)備比較貴且占地面積比較大，所以增長(zhǎng)的速度相對(duì)要慢一些，雖然設(shè)備的價(jià)格已有了一定的下降，從五年前的1百萬(wàn)降到了30萬(wàn)，但其使用的化學(xué)原料沒(méi)有變，仍然比較貴，太陽(yáng)油墨的能量固化部門(mén)的經(jīng)理Tony Bean對(duì)用戶(hù)說(shuō)：“我們不應(yīng)該僅從印刷的某個(gè)組件或材料上來(lái)看成本的高低，而是應(yīng)該從整體工藝上考慮，看它是否會(huì)為企業(yè)帶來(lái)效益。” 在電子束固化領(lǐng)域中，最值得一提的還是太陽(yáng)化工推出的SunBeam，一種LE（低能提?。╇娮邮坎迹蒄DA（Food and Drug Association-食品藥品協(xié)會(huì)）認(rèn)定可以直接與食品接觸，可以用在軟包裝、紙包裝、多層牛皮紙袋和食品盒內(nèi)部直接與食品接觸部分的涂布。他們認(rèn)為盡管這種可直接與食品接觸的EB涂布市場(chǎng)不是重要的市場(chǎng)，但潛力很大。 超適應(yīng)性 　　二十世紀(jì)九十年代初期，UV化學(xué)制品為滿(mǎn)足不斷變化的適應(yīng)性提供了一項(xiàng)新技術(shù)，它的配方幾乎為100％固體，不包含揮發(fā)性溶劑，在固化過(guò)程中不會(huì)或很少放射出揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），浪費(fèi)很少，不必?fù)?dān)心處理有害的易燃易爆材料，是一種環(huán)保技術(shù)，在很多對(duì)環(huán)境比較重視的國(guó)家地區(qū)，政府和協(xié)會(huì)都鼓勵(lì)業(yè)者使用UV／EB技術(shù)。 　　但環(huán)保性還不是它最主要的優(yōu)點(diǎn)，此外它還可以提供鮮艷的色彩、有較強(qiáng)的抗磨擦性、可以涂布在大多數(shù)的承印材料上、干燥速度較快可用于短版活的印刷，而且可以大幅提高印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。由于其化學(xué)成分是100％的固體，所以涂布比較均勻，干燥比較一致。UV化學(xué)制品只有在UV光子的作用下才會(huì)發(fā)生干燥反應(yīng)，所以油墨可以在整停留在印刷機(jī)上，或者長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后也不會(huì)凝固干燥，這使操作者有更充裕的時(shí)間處理問(wèn)題。 　　UCB化工集團(tuán)的市場(chǎng)部經(jīng)理Johnson說(shuō)：“印刷商是能量固化（EC）的市場(chǎng)分額不斷增長(zhǎng)的直接推動(dòng)者，他們可以直接從快速印刷和節(jié)省原料中獲得收益。此外EC印刷機(jī)非常容易安裝和設(shè)置，油墨可以一晚上不干，這種高效的印刷工藝與環(huán)境保護(hù)是同等重要的?！?　　Johnson說(shuō)：“EC印品的色彩更加明亮，層次也較豐富，圖像有種躍躍欲出的效果?！碑?dāng)今的印刷購(gòu)買(mǎi)者，尤其是包裝產(chǎn)品的購(gòu)買(mǎi)者，都希望產(chǎn)品看起來(lái)更加特別，更加吸引人，而UV就是實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的最佳手段。 UV柔印 　　對(duì)于柔印，尤其是窄幅卷筒紙柔印，UV油墨更是有著廣闊的前景。大多數(shù)柔印機(jī)都配有UV裝置，且種類(lèi)很多。同時(shí)，在柔印中，環(huán)保并不是最大的問(wèn)題，他們更注重較少的停機(jī)誤工時(shí)間、更高的性能，更強(qiáng)的耐摩擦性，更好的印品質(zhì)量和更鮮艷的色彩。用UV油墨進(jìn)行柔版印刷獲得的網(wǎng)點(diǎn)清晰度更高，比使用水基和基于溶劑的油墨效果要好，同時(shí)也不必像傳統(tǒng)印刷那樣只使用四色油墨，你可以選擇一種、兩種或是更多數(shù)目的油墨進(jìn)行印刷，不受限制。 　自由基系統(tǒng)是核心技術(shù)占領(lǐng)約95％的市場(chǎng)，陽(yáng)離子系統(tǒng)占的市場(chǎng)分額很少有4%，而EB只占1%左右的市場(chǎng)。Akzo Nobel油墨公司生產(chǎn)部經(jīng)理Mike對(duì)陽(yáng)離子系統(tǒng)所占份額較小的解釋是歸咎于較高的油墨價(jià)格，它的價(jià)格是使用自由基系統(tǒng)的兩倍，但從某種角度考慮，陽(yáng)離子系統(tǒng)可以消除異味，此外，對(duì)于不同的材料或是薄膜的附著性能也比較好，尤其是對(duì)于那些較柔軟的材料或是熱成型的材料。 自由基柔印油墨在去年已經(jīng)有了很大的改進(jìn)，它的粘度很低，色彩的強(qiáng)度和持久性提高了，使用附帶的刮墨刀，即可避免受到老化油墨的流動(dòng)性和流變性的困擾。傳統(tǒng)的UV油墨則會(huì)因?yàn)楦哒扯榷a(chǎn)生空穴和油墨供應(yīng)不足的現(xiàn)象。 　　LA標(biāo)簽印刷公司應(yīng)用UV油墨驚醒生產(chǎn)已經(jīng)有七年的歷史了，他們使用Webtron 1000八色印刷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，每分鐘印刷的長(zhǎng)度范圍在500-600英尺之間，公司油墨部門(mén)經(jīng)理Ed認(rèn)為，幾年來(lái)油墨的性能已經(jīng)有了相當(dāng)大的提高。油墨的流動(dòng)性提高了，粘度降低，并改善了油墨的附著能力，因此可以在用網(wǎng)線(xiàn)數(shù)較高的網(wǎng)屏，較小墨量的網(wǎng)紋輥進(jìn)行印刷即可得到足夠的油墨密度，獲得較好的效果。UV柔印油墨可以進(jìn)一步提高其固著性能，因?yàn)樗鼪](méi)有溶劑揮發(fā)，而水基油墨的粘彈性和PH值的控制及其干燥會(huì)引出一些問(wèn)題，所以UV油墨是不可替代的。 　　但是，灰塵和臟的顆粒是一個(gè)很大的問(wèn)題，由于UV油墨的粘性要大于水基油墨，容易粘在印版上，所以干凈的環(huán)境就顯得異常重要。如果柔印要增長(zhǎng)，就需要開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)，因此UV柔印油墨要符合市場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。UV柔印在折疊紙盒的印制上與膠印相競(jìng)爭(zhēng)是存在優(yōu)勢(shì)的，因?yàn)樗懈郊拥穆?lián)機(jī)涂布功能而受得傾睞。特別是對(duì)于印量較大的印活，更容易干燥。 合成(Hybrid)油墨技術(shù) 　　油墨技術(shù)在不斷前進(jìn)展，大多數(shù)的油墨制造商都可以提供合成(Hybrid)油墨技術(shù)，它可以應(yīng)用在傳統(tǒng)的印刷機(jī)上，無(wú)須特殊的涂布輥即可完成聯(lián)機(jī)涂布，避免了傳統(tǒng)UV涂布過(guò)程中出現(xiàn)的弊端。在印刷過(guò)程中，通常使用噴粉裝置避免上下兩張印品相互粘連，但在進(jìn)行UV聯(lián)機(jī)上光時(shí)，由于噴粉顆粒的存在會(huì)使涂布不均勻，出現(xiàn)細(xì)小的皺紋。因此提出了雙層涂布設(shè)備，首先用傳統(tǒng)的水基油墨進(jìn)行涂布，然后再是UV涂布。然而將UV涂料涂布在濕度較大的平印油墨上會(huì)使印刷品光澤度不好，這主要是由于涂布油在UV光源下迅速干燥，但是下層的油墨還沒(méi)有干燥，所以，油墨會(huì)產(chǎn)生收縮，引起光澤變暗。新型的合成(Hybrid)油墨可以在印刷機(jī)印刷過(guò)程用一個(gè)或兩個(gè)紫外燈干燥，使墨膜固化，然后再進(jìn)行UV涂布，使印品的光澤度提高了。這個(gè)技術(shù)結(jié)合了UV油墨與UV涂布兩者的優(yōu)勢(shì)于一體。 　　另外的優(yōu)點(diǎn)是這種新型油墨的印刷質(zhì)量比傳統(tǒng)油墨要好，二者的氣味也是相同的，只是要貴一些，但與其他達(dá)到相同效果的復(fù)雜工藝對(duì)比一下的話(huà)，就可以看出它的成本并不算太高。聯(lián)機(jī)的工藝過(guò)程可以確?？焖俎D(zhuǎn)換印活、提高生產(chǎn)效率，這一點(diǎn)更加重要。 　　Quality Graphics公司使用這種合成(Hybrid)油墨已經(jīng)八個(gè)月了，使用的是Mitsubishi 40英寸的六色印刷機(jī)，每小時(shí)的印速為14000－16000頁(yè)，使用效果表明，人們非常愿意使用這種油墨、認(rèn)可這種油墨。太陽(yáng)化工的工程師非常開(kāi)心地說(shuō)：“我們只需要把這種合成(Hybrid)油墨放入墨斗中去，開(kāi)機(jī)就可以了，非常簡(jiǎn)單?！蹦壳?，Quality Graphics公司有90％的是傳統(tǒng)油墨，它們希望，新型油墨的使用比例會(huì)在明年有所增加，爭(zhēng)取占到40％的比例。 未來(lái)的挑戰(zhàn) 　　盡管油墨制造商看重的是一個(gè)印活所需要的油墨的價(jià)錢(qián)，而不是一磅油墨所需的價(jià)錢(qián)，但使用者還是希望能夠降低成本。UV油墨還存在著一些缺點(diǎn)，所以，人們還希望更加完善UV油墨的性能。毫無(wú)疑問(wèn)，自由基干燥技術(shù)的前景是廣闊的，對(duì)于EC油墨市場(chǎng)而言，這是令人興奮的，這個(gè)技術(shù)將會(huì)不斷地發(fā)展，用戶(hù)也會(huì)樂(lè)于使用這種技術(shù)，當(dāng)UV與EB介紹給大家后，它就被看好了，這只是個(gè)時(shí)間的問(wèn)題。