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一、在印刷行業(yè)中，陶瓷網(wǎng)紋輥的重要性和作用　?。ㄒ唬┚W(wǎng)紋輥的應用為印刷機采用短墨路系統(tǒng)創(chuàng)造了有利條件　　1．傳統(tǒng)的輸墨系統(tǒng)由供墨部，勻墨部和著墨部組成。對于凸版印刷機和平版膠印機而言，輸墨裝置的墨輥總數(shù)一般為20根左右，不僅使輸墨裝置復雜化，而且其調(diào)整環(huán)節(jié)多，不便于操作。而采用網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)，一根網(wǎng)紋輥（輔以刮刀）幾乎代替了傳統(tǒng)輸墨系統(tǒng)所有墨輥的全部功能，從而提高了輸墨裝置的設計技術水平。　　2．凹版印刷機沒有必要也不可有采用網(wǎng)紋輥。　　3．平版膠印機采用短墨路系統(tǒng)目前已獲得研究成果，網(wǎng)紋輥有望得到推廣與應用?！　。ǘ┚W(wǎng)紋輥對傳墨量具有計量功能　　1．傳統(tǒng)輸墨系統(tǒng)對傳墨量均無計量功能，不能控制傳墨量?！　?．網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋數(shù)與印刷壓力的關系：一般而言，印刷壓力愈大，油墨轉(zhuǎn)移率愈高，所需之墨量也就愈多，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應相應減少?！　?．網(wǎng)紋線數(shù)與印刷速度的關系：不同的機型，不同的印刷速度，所需要的傳墨量有所不同。　　對于高速機，因印刷速度較高，其傳墨量有所減少，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應相應增加；對于低速機，則相應減少?！　?．網(wǎng)紋輥與承印物表面的性能之關系：　　對于非吸收性承印材料（如PE、PP、PET鋁箔等），因所需傳墨量較少，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應相應增加；對于吸收性承印材料（如紙張、紙板、瓦楞紙板等），因所需傳墨量較多，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應相應減少?！　〕杏∥锉砻嫫交扔撸鑲髂坑?，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)應相應加；反之，則相應減少?！　?．網(wǎng)紋輥與版材厚度和硬度之關系：　　版材厚度愈大，硬度愈低，所需傳墨量較多，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應相應減少；反之，應相應增加?！　?．網(wǎng)紋輥與印刷圖文類型之關系：　　對于實一、色塊印刷，因所需傳墨量較多，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)應相應減少。對于細線條和網(wǎng)點印刷，因所需傳墨量較少，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)應相應增加?！　】傊?，對于不同的機型（印刷速度）、不同的印刷壓力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷對象等，因所需傳墨量相差較大，所以，完全可以通過合理選用網(wǎng)紋輥（即不同的線數(shù)、網(wǎng)孔形態(tài)、網(wǎng)孔角度以及不同的網(wǎng)孔開口與網(wǎng)墻之比）來滿足不同傳墨量的基本要求，以實現(xiàn)定量提供傳墨量之目的。　?。ㄈ┨沾删W(wǎng)紋輥的采用是實現(xiàn)印刷機高速化的前提　　對于柔性版印刷而言，如果沒有高耐磨性的陶瓷網(wǎng)紋輥，則不可能實現(xiàn)高速印刷。一般而言，采用鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥，印刷速度一般在150m/min左右，若印刷速度過高，會加速金屬網(wǎng)紋輥的磨損。由于采用了陶瓷網(wǎng)紋輥，目前柔印機的一般印刷速度可達500m/min，最高甚至達800m/min?！　。ㄋ模┨沾删W(wǎng)紋輥的使用為實現(xiàn)“綠色印刷”提供了重要保證　　在對環(huán)保要求日益強烈的現(xiàn)代社會中，印刷界必須大力推廣使用無污染的“綠色”油墨，即不污染環(huán)境、無有害溶劑的水基油墨，而陶瓷網(wǎng)紋輥因它具有很強的耐酸、耐堿、耐各種溶劑（包括水）的性能，所以，陶瓷網(wǎng)紋輥的使用，為推廣使用水基油墨，改善印刷環(huán)境，減少環(huán)境污染等都具有極為重要的意義（注：到目前為止，所用的一般膠印油墨、凹印油墨等，對環(huán)境都有不同程度的污染）。由此可見，推廣使用陶瓷網(wǎng)紋輥，不僅可以促進印刷技術水平的提高，而且還可以創(chuàng)下良好的經(jīng)濟效益和社會效益。　　二、陶瓷網(wǎng)紋輥的發(fā)展趨勢　　陶瓷網(wǎng)紋輥的使用與推廣始于20世紀80年代中后期，雖然時間不長，但已顯示出極強的生命力，引起了世人的極大關注。下面僅就幾個問題談點看法，以便與同行進行探討?！　。ㄒ唬┰谕坎?、上光及印后加工整飾中，陶瓷網(wǎng)紋輥將得到進一步應用　　目前，涂布、上光用網(wǎng)紋輥大都采用鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥，即使選用陶瓷網(wǎng)紋輥產(chǎn)均屬中低網(wǎng)線數(shù)。隨著社會的進步以及對印品質(zhì)量要求的不斷提高，其涂層厚度必將向薄型化、均勻化方向發(fā)展，以達到節(jié)省材料、提高光澤和視覺效果之目的。因此，高線數(shù)的陶瓷網(wǎng)紋輥在這一領域?qū)⒌玫竭M一步應用?！　。ǘ└呔?、高線數(shù)將是陶瓷網(wǎng)線輥的發(fā)展趨勢　　現(xiàn)代印刷業(yè)正向高質(zhì)量方向發(fā)展。印品的高質(zhì)量主要包括兩個方面，一是多色化，二是層次和色調(diào)的再現(xiàn)性?！　《嗌∷⑹乾F(xiàn)代印刷的發(fā)展趨勢之一。據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)，在包裝印刷總量中，印刷色數(shù)平均每10年增加1色左右。印品印刷色數(shù)的增加，意味著中、高檔陶瓷網(wǎng)紋輥市場需求量的成倍擴大?！　∮∑穼哟闻c色調(diào)的再現(xiàn)性是表征印品質(zhì)量的重要性能指標，而隨著層次與色調(diào)再現(xiàn)性的逐步提高，各色版的加網(wǎng)紋數(shù)將相應增加。目前國外在高精細印刷方面已取得顯著的研究成果，并為社會提供出高精細印刷品。所謂高精細印刷一般是指印版加網(wǎng)線數(shù)在300L／in以上的印刷方式（300L／in為高精細印刷的最低限度，有的提出定義500L／in為高精細印刷）?，F(xiàn)在，對平版膠印而言，印版加網(wǎng)線數(shù)在175~200L／in就算比較精細了，而對于柔性版印刷而言，其印版加網(wǎng)線數(shù)一般在130~150L／in。所以，要適應高精細印刷的需求，若將陶網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)穩(wěn)定提高到1000~1500L／in，那么將為提高印品質(zhì)量創(chuàng)造極為有利的條件，到那時，在柔性版印刷中200~300L／in的加網(wǎng)線數(shù)將成為可能。因此，就柔印而言，要想進一步提高印品質(zhì)量，必須提供高精度、高線數(shù)的陶瓷網(wǎng)紋輥?！　。ㄈ┰谄桨婺z印短墨路系統(tǒng)的采用　　目前西歐在包裝印刷中，平版膠印約占40％，柔印占32％，凹印占18％。預計到2005年，平版膠印約占37％，柔印占38％，凹印占10％左右?！　∫簿褪钦f，在包裝印刷中，今后5~10年中，平版膠印仍是與柔印爭奪市場的主要印刷方式。因此，在平版膠印中如果能采用短墨線路系統(tǒng)，即網(wǎng)紋輥傳墨系統(tǒng)，那么，陶瓷網(wǎng)紋輥的市場將會發(fā)生根本變化。