目 錄1 輸紙部分 1.1 飛達(dá)部分 1.1.1 紙張離開(kāi)紙堆的運(yùn)動(dòng)分析 1.1.2 紙張的自由狀態(tài) 1.1.3 飛達(dá)的理想工作狀態(tài) 1.1.4 飛達(dá)上各部件之間的相互關(guān)系 1.1.5 飛達(dá)各部件自身的調(diào)節(jié) 1.1.6 紙張、壓腳和吸紙分嘴之間的最佳配合 1.1.7 紙張、遞紙吸嘴、接紙輥和壓腳間的最佳配合 1.2 輸紙板 1.3 規(guī)矩部分 2 印刷單元 2.1 印刷機(jī)的類型與滾筒排列 2.1.1 幾種典型的印刷機(jī) 2.1.2 滾筒的排列 2.2 壓印滾筒 2.2.1 紙張?jiān)趬河L筒上的運(yùn)動(dòng)分析 2.2.2 壓印滾筒在傳紙中的作用及要求分析 2.3 橡皮滾筒 2.3.1 包襯 2.3.2 包襯的選用 2.3.3 襯墊的選用 2.3.4 橡皮布的安裝 2.3.5 橡皮布使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng) 2.4 印版滾筒 2.5 離合壓機(jī)構(gòu) 2.6 滾筒的離讓值 2.7 印刷壓力 2.7.1 印刷壓力的作用 2.7.2 印刷壓力的形成原理 2.7.3 印刷壓力的調(diào)節(jié) 2.7.4 最佳印刷壓力 3 水、墨部分 3.1 輸墨機(jī)構(gòu) 3.2 輸水機(jī)構(gòu) 3.3 勻水、勻墨機(jī)構(gòu)工作原理的進(jìn)一步分析 3.4 著水輥或著墨輥的串動(dòng)與跳動(dòng)分析 3.5 著水輥、著墨輥的重要性 3.6 水墨機(jī)構(gòu)的動(dòng)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性分析 3.7 印刷單元的調(diào)試原理 4 收紙部分 4.1 印張的表面平整(平整器) 4.2 印張的前口齊平(減速器) 4.3 印張的側(cè)口齊平 4.4 上、下印張之間不存在任何粘結(jié)力 4.5 印張表面不能有任何劃痕(防蹭臟機(jī)構(gòu)) 4.6 鏈條的重要性 4.7 收紙堆的升降機(jī)構(gòu) 4.8 收紙部分的調(diào)節(jié) 5 機(jī)器發(fā)安裝調(diào)試 5.1 印刷車間的選用 5.2 機(jī)器的布局 5.3 地基 5.4 機(jī)器的水平 5.5 機(jī)器的安裝 5.6 機(jī)器的調(diào)試 5.7 機(jī)器總體調(diào)試的進(jìn)一步分析 5.8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性分析 5.9 多臺(tái)機(jī)器的安裝 5.10 機(jī)器安裝的一些其它問(wèn)題 5.11 機(jī)器安裝的重要性 6 機(jī)器保養(yǎng) 6.1 機(jī)器保養(yǎng)的重要性 6.2 油路的保養(yǎng) 6.2.1 潤(rùn)滑油的工作原理 6.2.2 油路的組成 6.2.3 油路各組件的作用及保養(yǎng)分析 6.2.4 潤(rùn)滑詳析 6.2.5 油潤(rùn)滑與脂潤(rùn)滑 6.3 紙路的保養(yǎng) 6.4 墨路的保養(yǎng) 6.5 水路的保養(yǎng) 6.6 氣路的保養(yǎng) 6.7 電路的保養(yǎng) 6.8 機(jī)器的靜態(tài)保護(hù) 6.9 機(jī)器的動(dòng)態(tài)保護(hù) 6.10 保養(yǎng)機(jī)器的一般方法 6.11 機(jī)器保養(yǎng)的實(shí)施辦法 7 機(jī)器故障排除 7.1 機(jī)器故障排除的重要意義 7.2 機(jī)器故障排除的基本準(zhǔn)則 7.3 紙路故障排除 7.4 墨路故障排除 7.5 水路故障排除 7.6 油路故障排除 7.7 氣路故障排除 7.8 電路故障排除 7.9 綜合故障排除 7.9.1 套印不準(zhǔn) 7.9.2 重影 7.9.3 水、墨杠 7.9.4 紙張起褶 7.9.5 墨色不勻 7.9.6 紙張撕口 7.9.7 印版磨損 7.9.8 網(wǎng)點(diǎn)滑移(或印跡變形) 7.9.9 蹭臟 7.9.10 粘臟 7.10 機(jī)器故障識(shí)別的一般方法 7.11 機(jī)器故障的根治 8 機(jī)器的規(guī)范化操作 8.1 機(jī)器規(guī)范化操作的重要意義 8.2 紙路的規(guī)范化操作 8.3 水、墨路的規(guī)范化操作 8.4 氣路的規(guī)范化操作 8.5 油路的規(guī)范化操作 8.6 整機(jī)的規(guī)范化操作
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