在當(dāng)今的包裝裝潢等印刷品中，除了采用燙金(銀)工藝外，膠印印金(銀)印刷工藝仍有許多廠家在選用。印金(銀)具有印跡細(xì)膩堅實、金屬質(zhì)感良好、遮蓋力強、漂浮力高、能呈現(xiàn)較強金屬光澤、成本較低等優(yōu)點。膠印印刷企業(yè)可直接選擇金(銀)色膠印油墨成品或用銅金粉(鋁銀漿)與膠印調(diào)金油自調(diào)咸金銀墨兩種方式印刷。
一、膠印金墨的基本構(gòu)成
銅金粉(鋁銀漿) 30～50％
膠印調(diào)金油 70～50％
充分混勻銅金粉(鋁銀漿)與調(diào)金油即可成金銀色油墨
二、造成印金變色的成因及預(yù)防措施
1. 紙張的酸堿度。由于制漿和造紙過程中處理不當(dāng)?shù)脑?，如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結(jié)膜干燥的作用，使干燥速度慢；而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗液中，使原本偏弱酸性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成剩余的油墨變色變質(zhì)，另外，會使油墨乳化，造成浮臟。因此，選擇的紙張PH值為7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變色。
2. 潤版液PH值與水墨平衡。利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質(zhì)可以起到版面清潔除臟的作用，但是酸性過強容易造成印金變色，失去金屬光澤，造成印版花版，印跡慢干、背面粘臟等質(zhì)量問題；而酸性太弱，印版網(wǎng)點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，使油墨的乳化量控制在25％以內(nèi)的最小范圍。因為水分過大，容易造成印金墨色過淡，金墨無光澤，顏色不鮮艷，金墨被乳化，紙張伸縮變形造成套印不準(zhǔn)等質(zhì)量弊?。凰诌^小，容易使版面起臟，起油膩及出現(xiàn)并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關(guān)鍵。另外，中間輥必須脫離墨路與水路系統(tǒng)，也是必不可少的避免方法。
3．印刷速度。印刷速度過快，容易使墨輥間產(chǎn)生激烈磨檫，進(jìn)而產(chǎn)生的熱量使油墨變色，一般的經(jīng)驗是控制在5000張／小時為宜。
4．銅金粉、鋁銀漿的氧化。銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病，所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜太長。
5．調(diào)金油的酸堿度。銀粉和金粉都具有容易氧化的性質(zhì)，所以使用的調(diào)金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油，為了避免長期保存而起氧化，并最好采用即用即調(diào)的自調(diào)配方法，可以進(jìn)一步提高防氧化變色。
來源:廣東印刷
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