3、紙模包裝制品表面印刷方式探討
根據(jù)紙模材料的印刷適性及紙模制品的結(jié)構(gòu)特征( 可以考慮采用移印技術(shù)完成對其表面的裝潢印刷。一臺移印機8小時可印刷8000-10000次(并可進行4-6 色套印。對于印刷圖文面積較小，幾何形狀多變的銷售紙模包裝這類小印刷產(chǎn)品來說( 移印可謂比較理想的印刷方式。
3、1 移印技術(shù)原理
移印屬于間接印刷方式。它是使用凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭壓向版面，將印版上的圖文轉(zhuǎn)印至承印物上來完成圖文的復制。即先在經(jīng)過腐蝕的銅質(zhì)或鋼質(zhì)凹版或感光樹脂凹版上涂墨，用刮墨刀刮除多余墨量，僅使凹下的圖文部分留有印墨，再給硅橡膠移印頭加壓粘出油墨，轉(zhuǎn)印到多斷面、多曲面、多角平面的承印物上，對不規(guī)則的凹凸表面實現(xiàn)多色精美印刷。移印工作原理可以用圖1表示：
圖1（a)中印刷、刮墨裝置向右運動,由刮墨刀進行刮墨,將凹版上空白部分的油墨刮凈。(b)中移印頭向下運動, 對凹版施加一定的壓力，將凹版圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到移印頭上。（e）中移印頭上升,印刷刮墨裝置向左運動。一方面由鋪墨刷向版面鋪墨,另一方面移印頭向下運動,并對承印物表面施加一定壓力，進入（d）狀態(tài)，完成印刷。而后移印頭向上運動,從（a）狀態(tài)回到a 的工作狀態(tài)。
所用凹版一般選用鋼或銅版材,制作分為版材預加工與凹版的制作兩個階段。金屬凹版的制作采用照相凹版腐蝕法( 據(jù)承印物表面的粗糙度決定凹版圖文的凹下深度,一般凹下深度為0.015--0.035mm若印刷表面比較粗糙, 圖文的凹下深度以0.04-0.15mm為宜。金屬印版具有較高的耐印力, 可達100萬印。也可選用成本較低的樹脂凹版,其耐印力達5000-10000印。
移印頭由硅橡膠及聚氨基甲酸乙脂之類具有彈性的材料經(jīng)澆鑄而成( 是移印機的重要組成部分。移印頭是油墨圖象的載體，通過抱合承印物曲面體實現(xiàn)曲面印刷，它直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷質(zhì)量。有機硅橡膠的表面張力較低( 在聚合物鏈中引入苯基和乙烯基等集團,提高其表面張力, 改善對油墨的吸附性及自身的耐抗性和耐老化性。要求移印頭具有良好的彈性（彈性模量參數(shù)為0.005）,和一定柔軟性（肖氏硬度50左右），可分為軟型移印頭與硬型移印頭。實踐中，軟型移印頭用于曲面印刷( 硬型移印頭用于平面印刷。刮墨刀是移印機又一重要零件( 要求具有良好的平直度和合理的彈性。根據(jù)厚度不同，刮墨刀可分為薄型0.2mm 、厚型0.5mm 、特殊加厚型,印刷時根據(jù)承印物的印刷要求加以選擇。
移印油墨屬絲網(wǎng)印墨范疇( 為快干溶劑型。要求溶劑揮發(fā)快、粘度高、著色力強、具有良好的流動性及填充性能( 這是保證印刷質(zhì)量的重要條件。其干燥速度很快( 時間一般不超過15 秒,可進行多色套印。
(待續(xù))
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