§附（1）如何判斷水量的過(guò)量
印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時(shí)加深；
墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗；
印張吸收過(guò)量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲；
墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現(xiàn)象；
橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下；
印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距；
停機(jī)后版面不干等。
（2）墨量控制。我們?cè)谟∷⒅袑?duì)油墨量的控制主要是依據(jù)印樣進(jìn)行的。這個(gè)過(guò)程主要是通過(guò)人眼的視覺(jué)進(jìn)行的，不過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的操作者往往能做的很好。
首先我們要根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)確定一個(gè)合理的色序。不同的色序?qū)τ谟∷①|(zhì)量都會(huì)有不同程度的影響。
然后就是將試印后的樣張與印樣進(jìn)行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測(cè)法，即將剛印下來(lái)的印張和樣張比較，來(lái)鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機(jī)對(duì)先印的黃色不好確定，可借助紅或藍(lán)濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來(lái)印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時(shí)能夠感到有些粘，即說(shuō)明墨量比較合適。不過(guò)這兩種方法要求經(jīng)驗(yàn)非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強(qiáng)，質(zhì)量并不穩(wěn)定。
現(xiàn)代比較先進(jìn)的印刷系統(tǒng)，都先后推出了比較完善的墨色調(diào)控裝置。如HEIDELBERG的CPC系統(tǒng)； ROLAND的CCI系統(tǒng)；KOMORI的PQC系統(tǒng)等都提供了智能墨色調(diào)控的功能，將對(duì)墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統(tǒng)為印刷品墨色的科學(xué)化和數(shù)據(jù)化提供了可能。
（3）印刷過(guò)程中的壓力控制
印刷壓力的存在能夠?qū)е氯缇W(wǎng)點(diǎn)增大等許多問(wèn)題的出現(xiàn)，但由于印刷壓力是印刷過(guò)程中油墨轉(zhuǎn)移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對(duì)壓力控制也提出了一個(gè)總的原則，即在油墨能夠合理轉(zhuǎn)移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網(wǎng)點(diǎn)在壓力下的鋪展減到最??；使在壓力作用下出現(xiàn)的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網(wǎng)點(diǎn)變形；降低了對(duì)印版的磨損，減少了印刷過(guò)程中更換印版的次數(shù)，增強(qiáng)了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時(shí)使印刷過(guò)程中的壓力更穩(wěn)定……
（4）印刷品的套印控制
印刷品的套印通常是決定印刷品質(zhì)量的一個(gè)重要的因素，如果套印問(wèn)題都保證不了那么就更談不到什么更高的質(zhì)量問(wèn)題了。
對(duì)套印精度的控制出了在“設(shè)備”里面我們提到的對(duì)印刷設(shè)備的精確調(diào)節(jié)（前提是印刷設(shè)備可用），還有以下一些因素：
1. 對(duì)承印物進(jìn)行調(diào)濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環(huán)境濕度。
2. 保持車間環(huán)境恒溫、恒濕。
3. 在印刷過(guò)程中盡量的減小用水量。
4. 保證印刷過(guò)程中每一個(gè)色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問(wèn)題以及印刷過(guò)程中的水的參與，現(xiàn)在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm。
其實(shí)能夠提高印刷品套印精度的因素還有很多，在此不一一列舉。
四、其它控制方面
除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人員還應(yīng)當(dāng)注意如下問(wèn)題：
（1）認(rèn)真閱讀工票，嚴(yán)格按照工票的要求執(zhí)行操作（如印品規(guī)格、用紙種類、其他一些特殊要求），避免由于沒(méi)有按照工票要求操作而導(dǎo)致質(zhì)量事故。
（2）堅(jiān)持“三勤”操作。所謂三勤就是在印刷過(guò)程中，勤攪拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽樣對(duì)照樣張。
（3）加強(qiáng)對(duì)半成品的保管。對(duì)半成品的保管要求，就是能滿足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而導(dǎo)致紙張變形、印跡晶化、印跡不干、背面沾臟等弊病。同時(shí)為了保證半成品的質(zhì)量就必須作好如下幾點(diǎn)：
① 紙堆堆放整齊，如果不齊會(huì)造成大量的紙邊裸露在空氣中，這樣就很容易由于濕度發(fā)生的變化產(chǎn)生變形，另外由于紙邊不齊在堆放過(guò)程中還容易出現(xiàn)紙邊破損、折角現(xiàn)象，這些情況都將會(huì)影響到下道工序的進(jìn)行，對(duì)印刷質(zhì)量沒(méi)有好處。
② 由于紙堆四周和表面上的紙張裸露在空氣中，很容易出現(xiàn)尺寸的變形，因此在堆放過(guò)程中要在紙堆面上放20張左右的廢片，保護(hù)表面的印品。另外如果遇到較長(zhǎng)時(shí)間堆放的話，有必要將紙堆用牛皮紙或塑料膜套起來(lái)。
③ 紙堆的堆放高度。應(yīng)該根據(jù)具體情況決定，一般沒(méi)有大塊的實(shí)地印件，紙堆可以適當(dāng)堆碼高些，對(duì)于有大塊實(shí)地或是紙張表面平滑度高的情況，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低堆碼高度，如果遇到用墨量較大的印品（尤其在銅版紙或白卡上印刷時(shí)），應(yīng)當(dāng)考慮晾架子。這樣做有利于油墨的干燥，同時(shí)避免背面蹭臟。
④ 當(dāng)遇到用墨量非常大的印品的時(shí)候，在紙堆堆放時(shí)，要每隔一段時(shí)間將紙堆抖松。輔助干燥。
在印刷過(guò)程中能夠影響印刷質(zhì)量的因素其實(shí)不只上面提到的因素，在實(shí)際印刷中還有很多這樣或那樣的因素會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，所以在我們的印刷工作中還需要我們細(xì)心發(fā)現(xiàn)和處理。另外在工作中應(yīng)當(dāng)提倡管理和操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，對(duì)工作中的變化因素做好記錄，摸索出經(jīng)驗(yàn)，以便數(shù)據(jù)化管理，從而實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。
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