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印刷過程中如何考慮紙張的印刷適性

2010/8/31 7:14:23 人評論

一、紙張的光學(xué)質(zhì)量
 
  1.白度。白度用來衡量紙張對光的總的反射能力。白度高的紙張可以增強與墨色的對比,使印刷品色彩鮮亮,影響紙張白度的主要因素有:
 ① 紙漿的漂白程度。制漿主要分為機(jī)械制漿和化學(xué)制漿兩種方式。由于機(jī)械制漿是利用機(jī)械的方法將纖維原料磨解而得到紙漿的方法,沒有使用化學(xué)藥劑除去木素,所以用機(jī)械漿制成的紙(例,新聞紙其組成為:機(jī)械漿80%,化學(xué)漿20%)其白度比較低,而化學(xué)漿的漂白度直接影響到成紙的白度。
  ② 紙張內(nèi)是否加入了增白劑。
  ③ 紙張是否加填填料。常用的填料包括:碳酸鈣、滑石粉、鈦身粉、高嶺土等,紙漿在調(diào)成過程中加入填料后成紙的白度比較高。
  ④ 紙張表面是否涂布涂料。表面涂布涂料的紙張(如銅版紙)其白度要高于未涂布的紙張(如書刊紙),但在現(xiàn)實過程中,白度較低的書刊紙,因其與墨色的對比不是太強烈,在閱讀時不過于刺眼,有益于保護(hù)人的視力,所以這種米色紙逐漸成為了書刊印刷的新寵。
 
  2.紙張的光澤度。紙張的光澤度指的是紙張對光線的規(guī)則反射程度。紙張的光澤度與原紙是否涂布、是否經(jīng)過超級壓光有關(guān),非涂布紙的光澤度介于涂布紙的光澤度和涂布壓光紙的光澤度之間。紙張的光澤度高,印刷光澤度相應(yīng)就高,印刷品色彩鮮艷。
 
  3.不透明。不透明度的紙張在印刷后,往往會發(fā)生透印現(xiàn)象,使圖文信息顯的雜亂無章,影響到閱讀質(zhì)量,所以在印刷過程中應(yīng)當(dāng)選用不透明度高的紙張(如果印刷品有特殊需要則應(yīng)特殊對待)。
 
二、紙張的表面性能
 

  1.平滑度。紙張的平滑度指用來評價紙張表面的平整程度和均勻程度。紙張平滑度高,網(wǎng)點的還原性就好,在紙張上能得到清晰細(xì)膩的印跡。光潔飽滿的網(wǎng)點有利于精確再現(xiàn)原稿的階調(diào)與色彩,故平滑度高的紙張(如銅版紙)多用于印制精美的印刷品。

   紙張平滑度低,網(wǎng)點的還原性差,印跡不能完好轉(zhuǎn)移,適用于表格文字的印刷,同時油墨在紙張上還會因分布不均勻而造成局部粘附力過大,產(chǎn)生剝紙等現(xiàn)象。
 
  2.塵埃度。紙張的塵埃指的是紙在抄造過程中未能除去的雜質(zhì)。紙張的塵埃度過高,其粗糙程度較高,會加大印刷過程中的磨擦造成印版耐印率下降,不利于圖文信息的再現(xiàn)。所以造紙過程中應(yīng)重視除砂、除渣設(shè)備的應(yīng)用,并注意保持車間清潔,降低紙張的塵埃度。
 
  3.施膠度。施膠度常用來衡量紙張抵抗水浸透的能力。在平版印刷過程中因利用油水相斥原理進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移,使用施膠度較高的紙張在印刷時,油墨和潤版液難以進(jìn)入紙內(nèi),從而減輕了紙張的吸水變形,提高套印精度。施膠后的紙張經(jīng)壓光后,紙的光澤度和平滑度會相應(yīng)提高,從而改善了印刷品的質(zhì)量。紙張經(jīng)施膠后,其膠料之間,膠料與纖維之間緊密結(jié)合,提高了紙張的強度,減輕了掉毛掉粉現(xiàn)象。

    根據(jù)紙張用途的不同,其施膠程度各有差異,例如:新聞紙其油墨干燥方式為滲透干燥,所以不需要施膠;凸版印刷用紙因不需潤版液只需微施膠即可;而書寫紙則需要重施膠,以避免洇紙現(xiàn)象。
 
  4.吸收性。紙張吸收性過大,油墨中的連接料會過度  滲透,而使印刷品失去光澤,甚至產(chǎn)生粉化現(xiàn)象,此時可  以適當(dāng)?shù)脑黾又縼砑右匝a救,但是墨量過大會產(chǎn)生印  跡鋪展、透印等弊??;紙張吸收性過小,油墨干燥速度會變慢,在高速印刷過程中會產(chǎn)生背面蹭臟,印跡不清等弊病。這時我們可以降低印刷速度,增加干燥時間,我們也可以在油墨中加入干燥油,加快油墨的干燥速度。   在一些特殊印刷方式中,如UV印刷時,所用UV油墨若未能及時見光干燥,也會產(chǎn)生印刷品表面浮臟,背面蹭臟現(xiàn)象。
  
三、紙張的強度指標(biāo)

 
  1.紙張的表面強度。紙張的表面強度指的是紙張的抗拉毛掉粉的能力。紙張的表現(xiàn)強度低掉毛掉粉嚴(yán)重,印刷品上會留下斑點,紙粉的堆積會堵塞印版上的文字和圖案造成糊版,同時也會降低印版的耐印率。

    在酒精潤版系統(tǒng)中,靠版水輥上的紙粉,將會被傳遞到水斗中流入水箱,造成潤版液性能下降,掉毛掉粉嚴(yán)重時還會堵塞水管,影響正常供液。
 
  2.紙張的抗張強度。在卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷過程中需要紙張有較高的抗張強度,因為在輪轉(zhuǎn)印刷過程中,橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒之間始終處于合壓狀態(tài),若紙張的抗張強度較低則易發(fā)生斷紙現(xiàn)象,常常會使紙張卷纏在橡皮滾筒上,造成橡皮布和印版的磨損,嚴(yán)重時還會損壞印刷機(jī)。
 
四、紙張的其他性能指標(biāo)
  
  1.紙張的水分。紙張的含水量較大時,紙張在印刷過程中變形較大,易套印不準(zhǔn),同時使紙張的抗張強度降低;紙張的含水量較小時,紙張易發(fā)脆其韌性降低,靜電比較嚴(yán)重。

    我們通常所說的紙張水分指的是紙張的平衡水分,也就是在一定的溫濕度狀態(tài)下,紙張的水分不再發(fā)生變化時的含水率,正常情況下其值在7%左右。影響紙張平衡水分的因素主要有:①原料紙漿的品種與純度;②環(huán)境的溫度;③環(huán)境的相對濕度。

    隨著印刷機(jī)構(gòu)造越來越完善,對紙張水分的要求已不是過于嚴(yán)格,但是無碳復(fù)寫紙平衡水分的要求依然頗為嚴(yán)格,因為此種產(chǎn)品常為多聯(lián)產(chǎn)品,若每種紙含水率相差較大,勢必會造成紙張的抽漲變形,造成后序配頁裝訂的困難,所以在印刷時須對其進(jìn)行調(diào)濕處理,使紙張的平衡水分與印刷車間的溫濕度相一致。
  
  2.紙張的伸縮變形。紙張的主要構(gòu)成原料為纖維,纖維吸水膨脹其真徑增大遠(yuǎn)大于長度增大,在理論上單根纖維吸水膨脹其直徑增大與長度增大之比可達(dá)20:l。盡管在紙張的抄造過程中加入了許多膨脹系數(shù)較小的填料、膠料等物質(zhì),但是纖維的吸水膨脹仍是印刷過程中須考慮的重要因素。

    紙張的伸縮變形會影響到套印精度,有時還會使紙張產(chǎn)生折痕,對須精細(xì)印刷的產(chǎn)品(如條碼等)其影響更為嚴(yán)重,所以在印刷時需考慮紙張的絲縷方向即纖維的主要排列方向。

    紙張的質(zhì)量直接影響到印刷品的質(zhì)量,我們應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求合理的選用紙張以實現(xiàn)資源的充分有效利用,我們還應(yīng)充分重視紙張在運輸存放等過程中因人為客觀因素對紙張的影響。紙張作為重要的印刷物資,如何降低紙張的消耗,已成為企業(yè)節(jié)約挖潛的一個重要問題。



作者:智橋    

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