在白板紙表面強度差的情況下，印刷時就容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層、面層與底層纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。從印刷質(zhì)量的角度來說，使用表面強度高、質(zhì)量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。但是，采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實踐總結(jié)的經(jīng)驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現(xiàn)減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機會。
1、 調(diào)整油墨的粘度。紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調(diào)整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。
2、 調(diào)整好印刷壓力。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻地轉(zhuǎn)移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是，印刷壓力過重的話，則容易破壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生。所以，使用均勻、恰當?shù)挠∷毫κ菍崿F(xiàn)油墨良好轉(zhuǎn)移的重要條件，也是防止不良問題出現(xiàn)的操作技術(shù)措施之一。
3、調(diào)整好印刷速度。日常生產(chǎn)中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之，調(diào)低機器的速度進行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以，印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機會。
4、選擇合適的機器進行印刷。對于表面強度差的紙張，采用什么結(jié)構(gòu)的印刷機去印刷，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強度差的紙張，采用圓壓圓結(jié)構(gòu)的機器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
5、合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以，對于表面強度差的紙張，印刷時應(yīng)盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產(chǎn)品)。如果采用多色機印刷，存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經(jīng)過前面的色組，或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現(xiàn)象。
6、將表面強度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是，仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為，油墨粘性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，難以實現(xiàn)正常的印刷。所以根據(jù)印刷產(chǎn)品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質(zhì)量故障的重要措施之一。
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