噴鋁紙(板)是由通常的白紙(板)深加工而成的一種高檔包裝印刷用紙。它的許多優(yōu)點早巳為業(yè)內人士所知道，然而由于噴鋁紙(板)的結構關系，比如表面不吸收性，使得它與普通白紙(板)的印刷工藝條件相比有所不同，初次使用者常常會碰到一些問題，現(xiàn)將噴鋁紙(板)在印刷時的注意要點陳述于下供參考，希望對印刷操作者有用。
膠印：
1．應該采用全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)
2．抗粘連噴粉必須維持最少用量，過度使用噴粉會產生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。
3．印后紙張堆積高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避免粘連。
4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強的油墨層，這種厚墨層印刷可采用一色兩次印刷(疊印)來達到目的。
5．如果可能，應該使用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，如果使用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量使用，因為這會影響干燥。有時可能需要在潤版液中添加最多達15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減少帶到紙(板)—亡的水量。
6．一般可按制造商供應的油墨粘度使用，如果需用調整粘度，必須按供應商說明。應該避免使用礦物油以及糊膠減薄劑。
7．可在潤版液中加入添加劑以幫助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版必須橫過寬度，避免紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅實。
潤版液溫度一般控制在10℃—15℃，控制潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。
8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不吸收性，嚴格地說還是有少量吸收性的)。過度增加印刷壓力會產生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。
9．噴鋁紙表面比較光滑，有時會有輕度的紙張黏附，送紙時町適度吹風，以順利送紙。
紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時快速干燥效果(實際上是吸收UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時也會有熱量帶到承印材料表面，印刷時要小心，避免紙表面過度受熱，因為這會使噴鋁紙表面失去金屬光澤質感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。
紫外上光：紫外光油的質量會有相當?shù)牟町?，有些紫外光油含有一定量的脂肪胺和表面活性劑，為減少潛在的問題，應該選擇質量上乘的上光油墨，在保證透明度和表面保護性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時這對降低成本也會有好處。當噴鋁紙(板)作為包裝材料使用的時侯，上光油層太厚容易造成包裝折痕線太淺的弊病，此時如要保持折痕線深度則會造成細裂痕或油墨爆裂等表觀問題。
有時候上光作業(yè)可在印后24小時進行更好。
絲網印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預先進行印刷生產試驗。印刷時同樣也要注意避免將過度熱量轉移到噴鋁紙表面上去。
凹印及柔版印刷：可以使用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不吸收性，需要調節(jié)降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的變化，從而產生套印不準的問題，一般的干燥溫度應小于75℃，50℃的干燥溫度是經常采用的(可使用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時，印刷速度應慢些，干燥箱長度較長時，印刷溫度可低些。應注意到承印材料通過干燥箱的的時間不能過短。
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