膠印工藝墨層厚度也比凸印薄，其印跡墨層的光亮度和平服與其他印刷方法比較，會(huì)有明顯的差別。特別是“實(shí)地”印刷體為主的包裝裝潢印刷品，要求墨色鮮艷、厚實(shí)，這給膠印造成一定困難，要想解決這個(gè)矛盾，必須在印刷工藝上采用適當(dāng)措施來(lái)改善，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1. 理想壓力是提高印跡墨層光亮度的首要條件，壓力不足會(huì)使印跡空虛，轉(zhuǎn)印到承印物表面的浮墨露底，還會(huì)堆版、堆橡皮，因此應(yīng)防止壓力偏輕?！皩?shí)地”印刷可適當(dāng)增加包襯厚度。
2. 版面用水量不能大，因水大造成油墨傳送困難，印跡空虛，墨色深淡不勻（中斷印刷前后）、色彩不鮮（乳化值增大而沖淡墨色），若“實(shí)地”面積大或色塊多，可適當(dāng)降低藥水pH值，以保證采用最小的水份，又不會(huì)帶臟，并保證墨斗下墨量不減。
3. 在可能情況下，采用疊墨印刷法，以淡色墨用底色，深色墨用面色，并且恰當(dāng)掌握疊墨套印的間隔時(shí)間，取得良好的疊墨效果。
4. 印淡色“實(shí)地”可用透明沖淡劑沖淡，以提高其亮度，高檔印件還可用亮光漿進(jìn)行沖淡，非產(chǎn)品特殊要求之外，盡量少用白墨作沖淡劑來(lái)印刷。
5. 被沖淡墨應(yīng)選擇著色力不強(qiáng)，濃度不高的油墨，以滿(mǎn)足印跡墨色飽和度的需要，因著色力過(guò)強(qiáng)的油墨用作被沖淡的復(fù)色“實(shí)地”用墨，會(huì)版面墨層太薄而造成“花版”，降低光高度。
6. 適當(dāng)加入燥油，能提高“實(shí)地”色塊的光亮度，對(duì)于急件，白燥油紅燥油都加，紅燥油少加（一般在紅墨和黑墨加放，中藍(lán)和深藍(lán)也可以加放），能增加“實(shí)地”光亮度，若無(wú)疊印，可只加紅燥油，光亮度更強(qiáng)。
7. 印刷表面涂布亮光油或貼塑壓膜，能增強(qiáng)光亮度，但成本較高。
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