§附（1）如何判斷水量的過量
印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時加深；
墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗；
印張吸收過量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲；
墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現象；
橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下；
印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距；
停機后版面不干等。
（2）墨量控制。我們在印刷中對油墨量的控制主要是依據印樣進行的。這個過程主要是通過人眼的視覺進行的，不過有經驗的操作者往往能做的很好。
首先我們要根據產品的工藝特點確定一個合理的色序。不同的色序對于印刷質量都會有不同程度的影響。
然后就是將試印后的樣張與印樣進行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測法，即將剛印下來的印張和樣張比較，來鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機對先印的黃色不好確定，可借助紅或藍濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時能夠感到有些粘，即說明墨量比較合適。不過這兩種方法要求經驗非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強，質量并不穩(wěn)定。
現代比較先進的印刷系統(tǒng)，都先后推出了比較完善的墨色調控裝置。如HEIDELBERG的CPC系統(tǒng)； ROLAND的CCI系統(tǒng)；KOMORI的PQC系統(tǒng)等都提供了智能墨色調控的功能，將對墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統(tǒng)為印刷品墨色的科學化和數據化提供了可能。
（3）印刷過程中的壓力控制
印刷壓力的存在能夠導致如網點增大等許多問題的出現，但由于印刷壓力是印刷過程中油墨轉移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對壓力控制也提出了一個總的原則，即在油墨能夠合理轉移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網點在壓力下的鋪展減到最小；使在壓力作用下出現的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網點變形；降低了對印版的磨損，減少了印刷過程中更換印版的次數，增強了印刷質量的穩(wěn)定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時使印刷過程中的壓力更穩(wěn)定……
（4）印刷品的套印控制
印刷品的套印通常是決定印刷品質量的一個重要的因素，如果套印問題都保證不了那么就更談不到什么更高的質量問題了。
對套印精度的控制出了在“設備”里面我們提到的對印刷設備的精確調節(jié)（前提是印刷設備可用），還有以下一些因素：
1. 對承印物進行調濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環(huán)境濕度。
2. 保持車間環(huán)境恒溫、恒濕。
3. 在印刷過程中盡量的減小用水量。
4. 保證印刷過程中每一個色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問題以及印刷過程中的水的參與，現在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm。
其實能夠提高印刷品套印精度的因素還有很多，在此不一一列舉。
四、其它控制方面
除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人員還應當注意如下問題：
（1）認真閱讀工票，嚴格按照工票的要求執(zhí)行操作（如印品規(guī)格、用紙種類、其他一些特殊要求），避免由于沒有按照工票要求操作而導致質量事故。
（2）堅持“三勤”操作。所謂三勤就是在印刷過程中，勤攪拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽樣對照樣張。
（3）加強對半成品的保管。對半成品的保管要求，就是能滿足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而導致紙張變形、印跡晶化、印跡不干、背面沾臟等弊病。同時為了保證半成品的質量就必須作好如下幾點：
① 紙堆堆放整齊，如果不齊會造成大量的紙邊裸露在空氣中，這樣就很容易由于濕度發(fā)生的變化產生變形，另外由于紙邊不齊在堆放過程中還容易出現紙邊破損、折角現象，這些情況都將會影響到下道工序的進行，對印刷質量沒有好處。
② 由于紙堆四周和表面上的紙張裸露在空氣中，很容易出現尺寸的變形，因此在堆放過程中要在紙堆面上放20張左右的廢片，保護表面的印品。另外如果遇到較長時間堆放的話，有必要將紙堆用牛皮紙或塑料膜套起來。
③ 紙堆的堆放高度。應該根據具體情況決定，一般沒有大塊的實地印件，紙堆可以適當堆碼高些，對于有大塊實地或是紙張表面平滑度高的情況，應當適當降低堆碼高度，如果遇到用墨量較大的印品（尤其在銅版紙或白卡上印刷時），應當考慮晾架子。這樣做有利于油墨的干燥，同時避免背面蹭臟。
④ 當遇到用墨量非常大的印品的時候，在紙堆堆放時，要每隔一段時間將紙堆抖松。輔助干燥。
在印刷過程中能夠影響印刷質量的因素其實不只上面提到的因素，在實際印刷中還有很多這樣或那樣的因素會導致印刷質量出現這樣或那樣的問題，所以在我們的印刷工作中還需要我們細心發(fā)現和處理。另外在工作中應當提倡管理和操作的標準化和規(guī)范化，對工作中的變化因素做好記錄，摸索出經驗，以便數據化管理，從而實現印刷質量的穩(wěn)定。
來源：必勝網
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