4提高紙漿模塑件結構性能質量的關鍵
a．開展與紙漿模塑緩沖制品性能有關的各種影響因素的理論研究和測試驗證。在紙漿模塑制品與EPS等發(fā)泡塑料緩沖件之間“整體結構強度”和“緩沖防振性能”兩方面進行理論研究和對比試驗。明確提高紙漿模塑制品性能的關鍵。
b．對制品的設計結構作形式分類與組合優(yōu)化，以保證紙漿模塑制品結構強度和緩沖性能。制定適合于纖維類模塑緩沖制品的真實可靠、科學合理、使用方便的設計規(guī)范和參考數(shù)據(jù)庫。
c．研究紙漿模塑制品與EPS等發(fā)泡塑料緩沖件在生產(chǎn)工藝性、環(huán)保性、經(jīng)濟性等方面各自優(yōu)勢與劣勢，形成比較科學完整的“可替代性”現(xiàn)狀和趨勢判斷。
d．用新法制造纖維類模塑制品的結構強度應比原先傳統(tǒng)方法制品要有顯著提高，其總體緩沖性能指標能基本達到EPS發(fā)泡塑料制品的緩沖性能，其成本要略低于發(fā)泡塑料制品，這樣才有廣闊市場前景。
5討論與總結
5．1提高抗壓能力的途徑
緩沖件結構形狀變化會對抗壓能力產(chǎn)生影響。實驗結果顯示：軸對稱的幾何形狀，如圓柱形、圓錐體比正方形或長方形有更好的靜態(tài)和力學性能，平頂圓錐體的抗壓性能要比正方形或長方形好約20％。
紙漿模塑制品緩沖結構的拔模斜度越小，其抗壓能力越大。當紙漿模塑制品由于熱壓而厚度體積有一定的縮小時，增加工作長度可以提高抗壓能力。增加紙漿模塑制品緩沖結構單元的個數(shù)，可以使制品的抗壓能力明顯增加。
紙漿模塑制品的抗壓能力還與頂部承載的面積有關，承受載荷的面積越大，抗壓能力也就越大。
5．2提高緩沖性能的途徑
對緩沖性能的主要影響因素有：緩沖結構的幾何形狀、材料定量、緩沖襯墊高度以及跌落高度。不同形狀緩沖結構(平均尺寸相近)傳遞的最小加速度幾乎相同，但平頂圓錐體結構的制品 比楔體結構制品適應的靜應力更高。當給定最大允許脆值，定量 越高的包裝物的緩沖面積越小。如當給定最大允許脆值時，用750g／m2材料的產(chǎn)制品重量比使用500g／m2材料的產(chǎn)品重量要輕。這適用于達到緩沖要求但需要較小的空間的情況，更節(jié)省材 料。紙漿模塑制品緩沖襯墊越高，所傳遞的最小重力加速度值越小，可供選擇的設計范圍越大，緩沖效果也越好。
5．3設計合理化
紙漿模塑緩沖襯墊的結構設計時，需要確定緩沖結構的個數(shù)和排列方式，為了確保其結構性能更加良好，應當注意幾個方面：
a．在設計緩沖襯墊之前，應當收集了解相關的資料，包括：流通環(huán)境(跌落高度、沖擊特征、振動情況、倉儲情況、溫度、濕度等)，紙漿模塑制品的保護特性，產(chǎn)品脆值(包括沖擊脆值、振動脆值、抗壓能力)等。紙漿模塑制品在沖擊、振動、受載情況下的特性具有一定的特殊性，在設計之前可以借鑒其它成功的結構設計方式，并且根據(jù)流通環(huán)境特征對使用材料的性能作充分測試。
b．應考慮紙漿模塑制品緩沖性能設計是在理想化的條件下進行，因此需要在結構設計上留有可調節(jié)余地。在確定了總體結構形式后，緩沖結構尺寸的確定還應當預留拔模斜度。結構設計應當考慮最大的允許偏差。但如果偏差過大，緩沖襯墊也會失去保護產(chǎn)品的效果，導致產(chǎn)品在包裝物內過分松動。
c．設計結束后對整個包裝系統(tǒng)(產(chǎn)品和包裝物)進行與實際流通環(huán)境相當?shù)臈l件下進行測試。即使是十分精確的設計計算，也應對緩沖件進行有關實驗來驗證，以考核實際包裝效果。如條件允許，可作實際流通過程跟蹤試驗。通過實驗的結構設計才能在實際應用中保證其良好的結構性能。
5．4對EPS的替代性
研究結果表明，在一定情況下，紙漿模塑制品具有替代EPS緩沖襯墊的潛力，紙漿模塑制品在被包裝物比較輕、承受的靜應力不高的情況下能更好地替代EPS緩沖襯墊的作用。通過提供對紙漿模塑制品抗壓與緩沖性能的積極影響，使其緩沖效果接近于EPS緩沖襯墊的作用。依目前技術條件，實現(xiàn)完全替代還不太可能。
下面給出在紙漿模塑制品與：EPS緩沖襯墊能保持相同空間體積的情況下(制品的面積和高度相同)，提高紙漿模塑制品緩沖性能的參考方案：
a．2個相同紙漿模塑制品試樣做上下反向扣合。這樣，2個制品組合后，每單位平方的緩沖效果將兩倍于原先的制品。這樣做可能無法改變傳遞的最小加速度值，但整體的緩沖面積得到了提高，可以使緩沖結構能夠承受更高的靜應力。相對立體的EPS緩沖襯墊而言，紙漿模塑制品雖然被塑成立體形狀，但緩沖結構之間的間距使各個結構之間受沖擊后彼此缺乏支撐性，兩個試樣套合后在一定程度上得到了相互支撐。因此用兩個試樣的緩沖結構反向扣合后，其緩沖性能就能得到改善，并可接近于EPS材料的緩沖性能。當然由于原先使用的一個制品成為了兩個，材料的使用上成倍增長，這是一個缺點。這種方式比較適合需要全面 緩沖的產(chǎn)品，能更好地保護產(chǎn)品，成本的提高顯得容易接受。
b．盡可能采用軸對稱形狀(圓錐體)的緩沖結構，并且在條件允許的情況下可以適當增加緩沖結構單元的個數(shù)。由于軸對稱形狀的制品能夠適應更高的應力，設計范圍也更大，而增加緩 沖結構單元個數(shù)不僅可以提高其抗壓能力，也可以增加緩沖面積，因此這也不失為一種使紙漿模塑制品接近于EPS材料緩沖效果的有效方法。采用軸對稱結構的制品不會增加材料的使用量和成本，增加緩沖結構單元也比前一種方法更省材料。這一方法缺點是：增加緩沖結構單元個數(shù)，會增加模具的復雜程度，材料的使用也有一定的增加，最終導致成本的提高。
c．米用定量較高的材料。不同定量的紙漿模塑緩沖襯墊的最小傳遞加速度值幾乎相同，定量越高的制品能適合更高的靜應力。因此如果采用比較厚的材料(假設各材料之間密度相同)，就可以達到更好的緩沖效果。這種方式不大量增加材料的使用量，也不增加模具結構的復雜程度。缺點是，增加紙漿模塑制品的重量，對緩沖效果的改善沒有前兩種方式好，且定量增加程度有限(受到生產(chǎn)工藝的限制)。
如果對于制品的體積影響并不在意的話，還可通過增加紙漿模塑制品的高度來改善其緩沖效果。增加緩沖襯墊的高度可以使紙漿模塑制品降低傳遞加速度最小值，適合更高的靜應力，并且給設計者更大的選擇范圍。這方法對于制品緩沖性能的改善十分明顯，可以使緩沖曲線更接近于EPS襯墊，使用材料增加也不多。但使整個外包裝體積增加。
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