2．3 提出清潔生產(chǎn)方案并篩選
清潔生產(chǎn)審核小組戍員對(duì)清潔生產(chǎn)全體員工進(jìn)行專題培訓(xùn)，根據(jù)物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，下發(fā)清潔生產(chǎn)合理化建議表，要求全體員工針對(duì)自己的崗位提出合理化建議，不論方案是否可行，觀點(diǎn)是否成熟，廣開思路，大膽提出自己的看法。結(jié)合本崗位在原材料、工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品改進(jìn)、廢棄物利用、管理、員工等八個(gè)方面的清浩生產(chǎn)方案，共85項(xiàng)。
公司清潔生產(chǎn)小組與省清潔生產(chǎn)專家對(duì)提出的方案共同進(jìn)行了多次討論，確定2萬(wàn)元以下為無(wú)/低費(fèi)方案，2萬(wàn)元以上為中/高費(fèi)方案。經(jīng)分類、匯總，形成共計(jì)30個(gè)方案，其余部分為技術(shù)改造或清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等方案。其中無(wú)/低費(fèi)方案16項(xiàng)，中/高費(fèi)方案9項(xiàng)，5項(xiàng)方案因其它原因暫時(shí)擱置。
2.4 方案的實(shí)施
清潔生產(chǎn)審核小組對(duì)篩選出的9項(xiàng)中/高費(fèi)方案進(jìn)行了可行性分析，供公司領(lǐng)導(dǎo)決策。通過可行中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，同時(shí)取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。通過評(píng)估已實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的階段成杲，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)。這時(shí)可著重總結(jié)已實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的成果，籌劃可行中/高赍清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施。
在此次審核中，共產(chǎn)生16項(xiàng)無(wú)/低費(fèi)方案，全部實(shí)施。由于無(wú)/低費(fèi)清浩生產(chǎn)方案從提出到具體實(shí)施落實(shí)的時(shí)間較短，所以不少明顯可行的無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施效果需要進(jìn)一步觀察、統(tǒng)計(jì)、匯總。（未完待續(xù)）
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