白化：
故障現(xiàn)象；
油墨或上光油(又稱涂料)在干燥過程中或成膜后產(chǎn)生白霜的云霧狀的油墨膜或光油油膜稱為白化， 常稱為泛白。通常產(chǎn)生于溶劑揮發(fā)干燥型油墨的印刷或上光油的涂布生產(chǎn)過程，嚴(yán)重時引起失光。也有UV油墨或UV光油因來被光子吸收的分子固化，當(dāng)在一定溫度環(huán)境條件下， 殘留在膜內(nèi)的分子溶劑(水)仍會重新釋放而產(chǎn)生白霜霧化而泛白。
產(chǎn)生原因：
印刷或整飾過程中，墨膜、油膜中殘留的溶劑若混入了水份， 則會造成(1)溶劑快速蒸發(fā)引起墨膜表層溫度急劇降低至環(huán)境溫度的露點以下，從而導(dǎo)致濕氣凝結(jié)成水而混入油墨中；(2) 高溫季節(jié)油墨印刷或光油涂布時， 壓縮空氣中的水分來完全分離干凈而又混入墨膜或油膜里；(3)UV油墨或UV光油表干內(nèi)濕(未被光子吸收的分子)的膜當(dāng)在一定的環(huán)境、濕度及光的條件下， 有機(jī)會釋放殘留的溶劑仍會被稀放過程中的水分子侵入， 因而油墨或光油自身帶有殘存的水溶劑或承印物表面未干燥好。包裝印刷油墨墨膜或光油油膜在成膜過程中由于聚合物連結(jié)料樹脂析出而影響墨膜或油膜的透明度， 一般采用真溶劑和稀釋溶劑作為混合溶劑時，如果強(qiáng)溶劑揮發(fā)速度快。留下不良溶劑的比例增大就會引起油墨、光油體系里的樹脂連結(jié)料析出沉淀而泛白，當(dāng)然，水分的混入(包括承印物的水分)也可以降低上述兩體系里樹脂的溶解度而析出。而U V油墨或UV光油則應(yīng)因光強(qiáng)達(dá)不到使分子未被吸取完全(過度的光強(qiáng)則會使UV油墨分解，這更是我們不愿看到的)。
對策方案：
白化與環(huán)境及承印物的相對濕度、溶劑和連結(jié)料有關(guān)。殘存在UV體系溶劑分子， 應(yīng)嚴(yán)格控制以下六大因素以預(yù)防墨膜、油膜的白化。(1)選擇適當(dāng)?shù)某杏∥锖腿軇┮约跋♂屓軇?，控制其揮發(fā)速度及光的強(qiáng)度， 防止墨膜表面溫度過低以及預(yù)防樹脂連結(jié)料的析出；(2)嚴(yán)格控制環(huán)境相對濕度<70篇，濕度大時可加入防潮劑，也叫防泛白劑一一即慢干溶劑。通常主要是環(huán)已酮、乙二醇、丙二醇類化合物，既可與水，也可與有機(jī)溶劑混溶。促使水分一起揮發(fā)，但其加入量要嚴(yán)格控制；(3)提高光能主要是UV類油墨、光油固化時的光強(qiáng)；(4)承印物表面要烘干，最好保持溫度高于環(huán)境溫度：(5)包裝印刷時甚至光油涂飾時， 稀料要采用脫水溶劑杜絕壓縮空氣帶水；
(6)嚴(yán)格連結(jié)料與溶劑體系及稀料的配合， 預(yù)防樹脂聚合物油墨、光油生產(chǎn)、貯存，甚至在印刷、涂飾過程中析出。
《 湖南包裝 》劉家聚
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