壓紋書(shū)皮紙是一種用于書(shū)籍、雜志、簿冊(cè)封面的裝飾用紙，紙張表面有一種不十分明顯的花紋，顏色有白、灰、綠、米黃、粉紅等色。根據(jù)所用主要原料的不同分為A、B、C三級(jí)，A級(jí)用于印刷裝幀考究的書(shū)籍、雜志封面，B、C級(jí)可作為一般雜志、本簿等封面之用。
壓紋書(shū)皮紙的技術(shù)要求
壓紋書(shū)皮紙應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨耐折不易破損；具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐久性；紙色鮮艷，平整；能適應(yīng)印刷的各種要求。
壓紋書(shū)皮紙的技術(shù)指標(biāo)可參考QB/T1454-92書(shū)皮紙標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表1規(guī)定。定量比普通書(shū)皮紙高，為120～200g/m2。壓紋書(shū)皮紙不考核平滑度，彩色紙不考核白度；壓紋書(shū)皮紙一般為平板紙，也可按規(guī)定生產(chǎn)卷筒紙。
注意：在選擇壓紋書(shū)皮紙時(shí)，應(yīng)包括選擇品種、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)等幾個(gè)方面，不可只注重某一方面而忽視了其他方面，需根據(jù)欲印制的印刷品的特征和所使用的印刷機(jī)類(lèi)型進(jìn)行選擇。
壓紋書(shū)皮紙印刷質(zhì)量的評(píng)價(jià)原則
判斷和評(píng)價(jià)壓紋書(shū)皮紙印刷質(zhì)量時(shí)，既要看其對(duì)原稿的還原程度，又要看畫(huà)面效果。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定：
1）階調(diào)再現(xiàn)。在印刷品上清晰再現(xiàn)原稿階調(diào)層次，畫(huà)面景物要有立體感、空間感。
2）色彩再現(xiàn)。在印刷品上正確再現(xiàn)原稿的色彩基調(diào)，整個(gè)畫(huà)面的色調(diào)既要和諧，又要有豐富的變化，圖文與空白部分的反差要鮮明。
3）印刷光澤。印刷畫(huà)面要有光澤、色彩亮麗的效果。
4）網(wǎng)點(diǎn)光潔。印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)有力、光潔飽滿(mǎn)、整齊。
5）套印準(zhǔn)確。印張四角、四邊的圖像套印準(zhǔn)確，不得有重影和暗痕。
6）圖文清晰，墨色均勻一致。圖像輪廓清晰，質(zhì)感強(qiáng)，文字無(wú)模糊虛暈之感。
7）畫(huà)面整潔，不應(yīng)有由紙張?jiān)斐傻膫?、臟點(diǎn)，也不應(yīng)有白斑、皺紋、塵埃、褶子等缺陷。
壓紋書(shū)皮紙印刷適性的研究
壓紋書(shū)皮紙的印刷適性包括作業(yè)適性和質(zhì)量適性?xún)蓚€(gè)方面：作業(yè)適性主要影響印刷效率；質(zhì)量適性主要影響印刷效果。不過(guò)，兩者不能截然分開(kāi)。下文將討論明顯影響印刷效率和印刷效果的幾種主要因素及解決方法。
1.壓紋紙卷曲度較大，進(jìn)紙困難，影響印刷效率
在進(jìn)行平板壓紋書(shū)皮紙印刷時(shí)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)放在輸紙臺(tái)上的紙張其邊緣自行翹起或卷曲，結(jié)果使給紙裝置不能順利輸紙。即使能給紙，叼牙和套準(zhǔn)裝置也不能正常工作，影響印刷質(zhì)量。
卷曲現(xiàn)象有習(xí)慣性卷曲和伸縮性卷曲兩種。習(xí)慣性卷曲是由于卷筒紙?jiān)诓们谐善桨寮埱暗木硗矤顟B(tài)的慣性所致，尤其是紙輥或紙卷軸的芯部在開(kāi)切成平板紙時(shí)，最容易發(fā)生習(xí)慣性卷曲。
伸縮性卷曲是由于紙的正反面伸縮差異引起的。紙會(huì)由于濕含量的變化而發(fā)生伸縮，如果正反面的伸縮量相同，則不會(huì)發(fā)生卷曲；若正反兩面的伸縮有差異，則發(fā)生卷曲。
實(shí)際上，紙張正反面的伸縮率是不同的，而且卷曲的方向總是向著伸長(zhǎng)率小的一面卷曲，或向著收縮率大的一面卷曲。顯然，兩面的伸縮差距越大，卷曲的程度就越厲害。
如果空氣中的含水量比紙張的平衡水分低，紙中的水分就向空氣中揮發(fā)，紙中的纖維會(huì)因水分減少而收縮。由于纖維的橫向收縮強(qiáng)于縱向收縮，所以紙張的反面收縮程度大，正面收縮程度小。因此，當(dāng)紙張干燥時(shí)，總是向反面卷曲。如果紙張?jiān)诟稍锟諝庵蟹胖脮r(shí)，紙張四角暴露在外，干燥速度快且阻力小，所以紙張四個(gè)角的卷曲更厲害些。印刷廠(chǎng)發(fā)生的紙邊卷曲，大多數(shù)是因紙張的干燥而引起的向反面卷曲。
防止和解決紙張卷曲的方法是進(jìn)行調(diào)濕處理或折紙、砸紙?zhí)幚?。調(diào)濕處理是使紙張的存放環(huán)境和使用環(huán)境的濕度與紙張本身的濕含量相適應(yīng)。折紙、砸紙就是把已經(jīng)卷曲的紙張向著卷曲的反方向彎折，或者用橡皮錘和木棒在卷曲方向的反面砸紙，以便使紙張的卷曲程度減輕。
在堆碼紙垛時(shí)，要分析紙張含水量和存放環(huán)境濕度的關(guān)系，始終使紙張卷曲的方向處在向下的位置。一般情況下，紙張?jiān)诖娣怒h(huán)境下脫濕的情況較多，所以應(yīng)正面朝上放置。當(dāng)然，并不是所有的紙張都會(huì)發(fā)生卷曲，如果紙張的正反面伸縮率很接近或者紙張的水分和存放環(huán)境的濕度相適宜，就不會(huì)發(fā)生卷曲。另外紙張的打漿度、緊度及加填料量、施膠度等，也與其卷曲性有關(guān)，所以解決紙張卷曲的弊病還要在造紙工藝上下功夫。
2.壓紋紙產(chǎn)生掉毛、掉粉故障，影響印刷品質(zhì)量
1）壓紋書(shū)皮紙的表面強(qiáng)度和耐水性
壓紋書(shū)皮紙的表面強(qiáng)度是指紙張表層的纖維、填料、顏料等互相結(jié)合、連接的牢固程度，一般用抗掉毛、掉粉的能力來(lái)表示。印刷過(guò)程中紙張表層物質(zhì)越不容易被油墨黏結(jié)拔掉，其表面強(qiáng)度就越大。壓紋書(shū)皮紙的耐水性是指紙張受水作用后性能的穩(wěn)定性，在膠印中耐水性變化可導(dǎo)致表面強(qiáng)度變化。
實(shí)踐證明，紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中發(fā)生掉毛掉粉的故障是目前我國(guó)印刷紙比較突出的問(wèn)題。因此在印速不斷提高，為取得高質(zhì)量而采用高黏度油墨的多色印刷工藝中，對(duì)印刷用紙張的表面強(qiáng)度和耐水性提出了更高的要求。
2）發(fā)生掉毛、掉粉的主要原因
壓紋書(shū)皮紙?jiān)谟∷⒅邪l(fā)生掉毛、掉粉的主要原因，一方面在于印刷條件，如所用油墨的黏度、印刷壓力、印刷速度和潤(rùn)版液的用量等。另一方面，在于紙張本身的性能，即在于紙張的表面強(qiáng)度不能滿(mǎn)足印刷的要求。壓紋書(shū)皮紙發(fā)生掉毛還與紙張內(nèi)部原因有關(guān)，首先在于所用原料的纖維種類(lèi)和制漿方法，如果造紙用漿非纖維細(xì)胞的比例較大，印刷時(shí)在黏拉作用下很容易脫落。在原料相同的情況下，堿法漿生產(chǎn)的紙比酸法漿生產(chǎn)的紙表面強(qiáng)度大。壓紋書(shū)皮紙發(fā)生掉毛的另一個(gè)原因，是其表面的纖維與紙張的結(jié)合狀態(tài)不良或結(jié)合強(qiáng)度不高。如紙張表面的纖維，一半是與紙張緊密結(jié)合的，另一半結(jié)合不牢，經(jīng)過(guò)印刷后，這些纖維有可能被拔掉，有的則在紙面豎直起來(lái)使紙面發(fā)毛。另一種情況是，紙張表面的部分纖維雖然水平地黏附在紙面上，但與紙面的結(jié)合狀態(tài)不佳，印刷時(shí)這些纖維也易從紙面剝離而發(fā)生掉毛?？梢?jiàn)，要克服紙張掉毛的弊病，必須采取合理的制漿造紙工藝，以提高紙張中纖維的結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度。
掉粉是指紙張中與紙面結(jié)合較弱的粉狀物質(zhì)（一般為填料和顏料），在印刷中從紙面剝落下來(lái)。壓紋書(shū)皮紙發(fā)生掉粉的原因，主要是加入紙料中的填料量過(guò)高，或選擇的填料粒度不適宜，或填料助留劑的使用不合適等。
此外，紙張?jiān)诓们袝r(shí)產(chǎn)生的紙粉以及在加工過(guò)程中紙毛等落在紙面上形成的紙粉，同樣會(huì)使印品出現(xiàn)白斑和發(fā)生糊版。
為了有效地防止壓紋書(shū)皮紙的掉毛、掉粉等現(xiàn)象的發(fā)生，除提高紙張表面強(qiáng)度外，正確選擇紙張品種，也是避免印刷中發(fā)生掉毛、掉粉故障的重要方法。
3）掉毛、掉粉對(duì)印刷的危害
在印刷中發(fā)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，不但影響印品質(zhì)量，還影響印刷效率。
首先是使圖文部分遭受不同程度的損傷。如果發(fā)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，部分油墨不但不能轉(zhuǎn)移到紙面上去，而且還會(huì)把紙面上的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到橡皮布或印版上。如果黏結(jié)的面積很小，則在印刷品的圖像中產(chǎn)生很小的白點(diǎn)；如果黏結(jié)的面積較大，印刷品的圖像會(huì)產(chǎn)生白斑，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量，甚至造成廢品。
其次是造成印版堆墨，使印刷品上的圖像變得粗糙模糊。因?yàn)楫?dāng)紙張發(fā)生掉毛、掉粉時(shí)，從紙面拔下的纖維和填料顆粒就會(huì)和油墨摻和著在橡皮布或印版上逐漸堆積起來(lái)，形成堆墨。堆墨開(kāi)始形成時(shí)，先使圖像中間色調(diào)部分變粗糙，造成圖像色彩不鮮艷，網(wǎng)點(diǎn)增大，清晰度降低。若不及時(shí)采取措施，就會(huì)迅速發(fā)展，凸起的部分增大，由于凸起部分周?chē)c紙面接觸不上而在印刷品上形成不規(guī)則的環(huán)形白斑。繼而產(chǎn)生糊版、硌版，使圖像上的網(wǎng)點(diǎn)不飽滿(mǎn)整齊，圖文出現(xiàn)殘缺和各種斑點(diǎn)。當(dāng)紙張發(fā)生掉毛、掉粉或已形成堆墨時(shí)，這些較大雜物或堆積物首先停留在橡皮布的圖像部位，在印刷面上留下白斑，甚至硌破橡皮布。
這些雜物若從印版混入油墨供給系統(tǒng)或沉積到墨斗時(shí)，就會(huì)使油墨的性能變差，色澤變劣，還會(huì)加重對(duì)墨輥和印刷版面的磨損，并使印刷面上出現(xiàn)顏色不純正的斑點(diǎn)。
4）避免和減輕紙張掉毛、掉粉的辦法
要避免掉毛、掉粉的印刷故障，首先要把好選擇紙張品種及生產(chǎn)廠(chǎng)家這一關(guān)，選紙時(shí)要了解印刷設(shè)備的情況和印刷品的特征。避免掉毛、掉粉方法主要是降低油墨的黏度，控制和減少潤(rùn)版液的用量，減小印刷壓力，減慢印刷速度及經(jīng)常清洗橡皮布等。
可在油墨中加入相應(yīng)溶劑或其他稀釋劑來(lái)降低油墨黏性，減少掉毛、掉粉的發(fā)生，但要適可而止，否則會(huì)引起油墨乳化和延長(zhǎng)干燥時(shí)間等一系列問(wèn)題。潤(rùn)版液要控制到最少量的范圍，即非圖像部分達(dá)到排油性所必需的最小量。若數(shù)值再小，油墨就會(huì)附著在印版的非圖像部分而使印品受污染。當(dāng)然，正確選用潤(rùn)版液是進(jìn)一步減少潤(rùn)版液用量的有效途徑。減小印刷壓力將影響油墨的轉(zhuǎn)移，減慢印刷速度而影響工作效率，所以這兩種方法只有在不得已的情況下才采用。增加清洗橡皮布的次數(shù)將加大印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)影響工作效率，但這樣能有效地減小掉毛、掉粉對(duì)印品質(zhì)量的影響，所以是必須采用的辦法。
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