膠印工藝目前是較為成熟的一種印刷工藝，特別是在層次版印刷上，均有一套規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的方法。
然而，煙包印刷并不僅是產(chǎn)品階調(diào)的再現(xiàn)，它還涉及到大量的專色復制，如大面積的紅色實地、金銀色、珠光效果等。由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，因受到墨層厚度的限制，就顯得心有余而力不足了。為達到目的，通常采用“先深后淡”兩次印刷的方法（設計時要考慮盡可能避免在實地版上鏤空文字，以免增加套印難度）。另外，煙包印刷對顏色的穩(wěn)定性（一致性）要求較高，膠印由于存在油墨乳化，墨路也比較長，影響墨色穩(wěn)定的因素較多，要達到上述要求有一定的難度。
為適應高檔煙包印刷的需求，多數(shù)印刷廠家對膠印機實行了UV工藝改造。UV工藝的出現(xiàn)，從根本上解決了復合紙類印品上油墨的附著力、耐摩擦性、干燥性等問題。UV油墨中的光敏劑在UV光的照射下，樹脂中的不飽和鍵打開，相互交連形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，極大地提高了墨層表面的物理性能。
于是，一些煙包生產(chǎn)企業(yè)已開始采用膠印UV油墨印刷細砂、金、銀等一些普通膠印很難實現(xiàn)的工藝。 UV膠印用的PS版、膠輥、橡皮布等均與普通膠印不同。同時，UV燈管的數(shù)量、功率、UV油墨中光敏劑的含量等均能影響UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，考慮到各種顏色對UV光的吸收性不同，常采用白→黑→青→黃→紅的印刷色序。此外，不同的油墨廠的UV油墨不宜相互摻和使用，這一點要特別注意。
來源：PACK.CN
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