機械原因 1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻
紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。
2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等
如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。
3.紙張交接不當
在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。
4.牙墊高低不平
紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。
5.紙邊與叼牙的位置不正確
紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。
6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚
壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚使紙張壓印時不平服，也會產(chǎn)生局部短距離起皺變形。
紙張原因
1.敲紙痕跡過深、過密
由于敲紙用力不當，使敲紙痕跡過深、過密，印刷時在敲紙的折痕處易產(chǎn)生皺褶。
2.紙張絲縷方向
紙張進入機器壓印時，如果其是直絲縷，就容易造成絲頭起皺。
3.紙張含水量過大
紙張含水量過大，紙張自身纖維膨脹，在壓印過程中，膨脹的纖維由肥大變窄，易產(chǎn)生叼口伸向拖梢方向的枝狀皺褶。
4.環(huán)境溫濕度的影響
環(huán)境溫濕度變化，造成紙張含水量不均勻，如四周含水量大于中間，產(chǎn)生荷葉邊，印刷時紙張易起皺。
排除方法
紙張起皺故障出現(xiàn)后，要有針對性地采取措施，這樣可保證印刷效率和質(zhì)量。對于由以上原因引起的皺褶，可采取以下措施加以克服。
第一、對印張適當進行敲勒處理，以提高紙張的印刷適性，從而達到消除下一色印刷起皺的目的。
第二、調(diào)整滾筒叼牙，使其叼力均勻，使印張?zhí)幵诘鹧赖倪m當位置，消除因紙張交接失調(diào)造成的起皺故障。
第三、壓印時，保證紙張平服且緊貼在壓印滾筒上。
除了機械方面的原因和紙張本身的原因外，包襯使用不當?shù)纫矔鸺垙埰鸢?。如包襯太軟，有凸包、虛實的情況，或者包襯不緊，都會引起紙張起皺。因此，還應(yīng)注意包襯工藝，防止因包襯虛松導致的起皺現(xiàn)象。
來源：21世紀精細化工網(wǎng)
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