一、油墨的性能:
1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較 多,墨色清淡；
2) 細(xì)度:即油墨顆粒的大小,油墨細(xì)度高,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿有力；油墨細(xì)度低，印 刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低；
3) 粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮 臟現(xiàn)象；
4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均 勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結(jié)實，富有立體感，并可以長期 保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；
6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿 強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn) 品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。
二、潤版水
潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調(diào)證，如果潤版水 酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎(chǔ)腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印 力下降；同時油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點擴大而造成 糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）
三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合 理安排色序很重要。但色序不是絕對的，色序一般安排是：
單色機：黃→品紅→青→黑 雙色機：黑→黃、品紅→青(印風(fēng)景畫)或青→紅(印人物)；有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷
1） 檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；
2） 對照樣張，檢查圖文是否完整；
3） 穩(wěn)定水分、墨量，達到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
4） 盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)
正式印刷時，操作者應(yīng)集中精力地做到：
?。?） 看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準(zhǔn)及網(wǎng)點質(zhì)量；
?。?） 聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區(qū)有無雜音；
（3） 摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
?。?） 聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應(yīng)多注意UV機的電源 線)；
?。?） 檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。
五、如何鑒別水分的大小
鑒別水分的大不，首先應(yīng)看版面水分。這一點，要憑操作者的經(jīng)驗。一般來說，水分大，版面反射 光量強，側(cè)視較亮；反之，版面反射光量弱，側(cè)視較暗；如果水分過大，還可從以下幾點中觀察出來：
?。?） 用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細(xì)小水珠；
（2） 串水輥上有細(xì)小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；
?。?） 關(guān)水后或停機較久版面水分仍未干涸；
?。?） 印跡網(wǎng)點空虛，墨色暗淡無光澤；
（5） 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。
六、控制水量平衡
油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在 一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時，形成"水包油"；當(dāng)水小墨大時，形成"油包 水"。在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、印刷品的干 燥及粘臟等有著十分密切的關(guān)系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘 附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚， 指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時， 應(yīng)視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機器運轉(zhuǎn)速度、車間溫 濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
八、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈
經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗 換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑 墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時墨輥 組一定要洗干凈。
九、套印不準(zhǔn)的主要因素
前后套印不準(zhǔn)：
（1） 印刷機
a. 天地調(diào)節(jié)盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；
b. 推紙座銅套是否磨損；
c. 送紙牙磨損；
d. 印刷壓力過小；
e. 齒輪磨損；
f. 橡皮布過松，沒有綁緊。
?。?） 紙張
a. 紙張裁切精度不高；
b. 印刷時水量過大，紙張有伸縮。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有問題；
b. 卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導(dǎo)致卡紙走斜。
左右套位不準(zhǔn)：
a. 左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
b. 卡紙長短不一；
c. 滾筒左右竄動；
共有 網(wǎng)友評論