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膠印套印準(zhǔn)確相關(guān)問題解答(19-22)

2010/9/8 7:11:24 人評論

19.紙張單邊無規(guī)則套印不準(zhǔn)是怎么回事?    。

    輸紙歪斜:輸紙帶、壓紙輪調(diào)節(jié)不良,往往造成輸紙歪斜;紙張到達前規(guī)時快慢不一,這種狀況又有可能造成單邊無規(guī)律套印不準(zhǔn),產(chǎn)生這種情況,說明輸紙機輸紙部件同時出現(xiàn)問題,應(yīng)逐一檢查解決。有時兩邊的兩根線帶長短不一,雖然繃緊后力量達到一致,但運動速度不同,也造成一邊快一邊慢的現(xiàn)象發(fā)生。

    規(guī)矩部件同時出現(xiàn)的故障:前規(guī)擋紙舌低,紙張進入前規(guī)有困難。有的操作者便加大扁毛刷的壓力,將拖梢壓紙球壓在紙邊上,致使紙張既出現(xiàn)走不到位又出現(xiàn)走過位的現(xiàn)象;擺動咬紙牙咬力不足,紙張拉出來;側(cè)規(guī)抬起太慢,將紙張從擺動的牙中拉出來,容易當(dāng)成走不到位來處理。   

20.紙張雙邊對稱走不到位是怎么回事?

    擺動牽手上的滾子軸承磨損嚴(yán)重:擺動牽手上的滾子,它的運動量大,受力較重又不規(guī)則,不僅表面易磨損,內(nèi)圓的軸承滾珠也極易磨損,從而造成雙邊對稱走不到位。

擺動牽手上的橫銷磨損嚴(yán)重:橫銷軸在往復(fù)運動中較容易產(chǎn)生偏向性的磨損,致使擺動咬紙牙送紙時產(chǎn)生落后現(xiàn)象,從而引起雙邊對稱走不到位的故障。

    擺動凸輪送紙部位不準(zhǔn):如果是原配凸輪主要是凸輪磨損造成的,有時換上自己加工的新凸輪,因加工不符合原設(shè)計要求,而造成套印不準(zhǔn)。

21.紙張雙邊對稱走過位是怎么回事?   

    雙邊對稱走過位,常見原因有下列三種:

    擺動大拉簧太松:擺動大拉簧迫使?fàn)渴稚系脑撟邮冀K緊貼著凸輪運動,當(dāng)大拉簧太松或金屬疲勞失去足夠的拉力時,就有可能失去控制而使?jié)L子在某段時間內(nèi)離開大凸輪抖動,這就容易造成雙邊對稱走過頭的故障。

    前規(guī)抬起過早:前規(guī)拾起的時間、低速機應(yīng)在翻斗剛剛離開撞閂的同時;高速機應(yīng)在擺動咬紙牙開閉牙滾子剛剛離開凸輪的同時,因為進紙為重疊式,如果前規(guī)抬起過早,紙張尚未被咬紙牙咬緊就失去了控制,下面一張紙在繼續(xù)前進,在摩擦力的作用下,上面一張紙受到的前沖力較大,故容易產(chǎn)生走過位的故障。

    擺動凸輪送紙部位磨損:擺動凸輪的送紙部位,由于受力較大,容易磨損。當(dāng)送紙凸角的前半部產(chǎn)生一道道凹凸不平的形狀時,擺動咬紙牙在同壓印滾筒咬紙牙交接時就會產(chǎn)生微量抖動,造成雙邊對稱走過位。送紙凸角磨損嚴(yán)重時,可拆下用挫刀或砂子打磨平。   

22.紙張雙邊無規(guī)律套印不準(zhǔn)是怎么回事?

    (1)兩前規(guī)不在一條直線上,咬紙幅度兩頭懸殊:這是操作不良所產(chǎn)生的。前規(guī)控制著咬紙牙的咬紙幅度。兩邊最好都保持5mm距離,在裝校印版時,采取拉版的方法,來達到圖文定位的尺寸規(guī)格,這才是正確的操作方法。如果操作失誤,不去拉版而去動前規(guī),致使兩只前規(guī)咬紙幅度相差懸殊,引起無規(guī)律套印不準(zhǔn)。

    由于兩只前規(guī)咬紙幅度相差懸殊,紙邊接觸前規(guī)時不是線而是點的形狀,使紙張的沖力都集中在兩點上,在這兩點上紙張承受不了前沖力從而產(chǎn)生卷曲。由于紙張厚薄不一,造成前沖力有大有小,致使前規(guī)兩點承受的前沖力也不一致,因此造成無規(guī)律套印不準(zhǔn)。

    (2)壓印滾筒咬紙牙軸或軸套磨損:壓印滾筒咬紙牙軸、擺動咬紙牙軸或軸套磨損后,使咬紙牙在咬紙過程中,處于不穩(wěn)定狀態(tài),從而產(chǎn)生無規(guī)律套印不準(zhǔn)。這種故障6f氏速機上較容易產(chǎn)生,因為低速機翻斗撞擊力大,咬紙牙軸轉(zhuǎn)動幅度也大。高速機是擺動間接遞紙,而且咬紙牙張閉幅度小,所以咬紙牙軸及其軸套不容易磨損。但要注意油眼阻塞,防止斷油咬緊。

    (3)壓印滾筒咬紙牙撐簧斷裂:低速機吸紙牙軸的撐簧,要求韌性好撐力足,但由于鋼材質(zhì)量及淬火等問題,容易發(fā)生斷裂。撐簧串在紉鐵桿上,即使斷了也不會落下,不容易被人發(fā)覺,在套印不準(zhǔn)情況越來越嚴(yán)重時才會被發(fā)現(xiàn),但已造成很多廢品,有時撐簧使用久了,逐漸失去撐力.也會造成套印不準(zhǔn)。

    (4)低速機輸紙鐵板前端離前規(guī)太遠:低速機輸紙鐵板前端到前規(guī)之間的空隙處向下垂,由于紙張厚薄不等或機器震動等原因,致使下垂量有大有小,當(dāng)前規(guī)抬起的瞬間,紙張依靠它本身具有的彈性自由伸展,造成天規(guī)律套印不準(zhǔn)。    

    (5)擺動咬紙牙靜止時間太短:高速機的擺動咬紙牙在咬紙時,應(yīng)在靜止?fàn)顟B(tài)下進行,以確保咬紙的準(zhǔn)確性,靜止時間由靠山上的調(diào)節(jié)螺絲控制的。

    當(dāng)擺動咬紙牙與靠山接觸時,牽手上的滾子應(yīng)處于凸輪的最小面,按出廠標(biāo)準(zhǔn),間隙為o.03一o.05毫米。如果小于o.03毫米或根本沒有間隙,說明遞紙牙靜止時間太短或者根本沒有靜止時間,這樣就處于不穩(wěn)定狀態(tài),極容易造成雙邊無規(guī)律套印不準(zhǔn)的故障。

    (6)擺動咬紙牙同壓印滾筒咬紙牙的交接距離太短:高速機擺動咬紙牙旗子接觸凸輪這段時間。是非常短的,壓印滾筒咬紙牙咬合時為0°,擺動咬紙牙張開時為359°,只轉(zhuǎn)動1°,根據(jù)計算,大約為2.62毫米。這么短的一段距離,在高速運轉(zhuǎn)下完成交接,可見非常短暫。當(dāng)然,交接時間是可以適當(dāng)延長—些的,但應(yīng)以不撕破紙張為前提,如果交接距離再小些的話,就有可能出現(xiàn)擺動咬紙牙已開始放開,而壓印滾筒咬紙牙還未開始咬紙的現(xiàn)象,有時慢速交接尚好,但高速運轉(zhuǎn)時由于震動等因素而使交接不好,從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。

    (7)壓印滾筒咬紙牙和擺動咬紙牙的開閉牙滾子軸承磨損,高速機的壓印滾筒咬紙牙開閉牙滾子軸承,用兩只型號為201的軸承串聯(lián)在一起,兩只軸承分別與兩片重合的凸輪接觸,控制開閉牙時間。由于開閉牙滾子軸承外圍直接與凸輪接觸,在實際使用中,軸承損壞和碎裂的現(xiàn)家不斷發(fā)生,從而造成套印不準(zhǔn)。此外,擺動咬紙牙的開閉牙該子的磨損也有類似情況。

    (8)擺動咬紙牙和壓印滾筒咬紙牙軸擺桿上銷釘?shù)乃蓜雍蛿嗔眩焊咚贆C的擺動咬紙牙軸和壓印滾筒咬紙牙軸端裝有三寸左右長的開牙擺桿、擺桿和軸用銷釘緊固,這只銷釘所承受的力是比較大的,因此較容易產(chǎn)生松動或斷裂:從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。

    (9)低速機“翻斗”和撞閂方面的故障:低速機翻斗和撞閂方面的故障對套印準(zhǔn)確有極大的關(guān)系,在這方面碰到的故障甚多。例如:翻斗銷釘斷裂,應(yīng)更換新的。翻斗擦滾筒邊,可在內(nèi)側(cè)軸端上加墊圈解決,但不要墊得太緊。翻斗與撞月位置不正確:固定控曰的小墻板移動或更換新朗:剛,可能會發(fā)生翻斗與控閂位置不準(zhǔn)的問題,致使咬紙牙咬紙時抖動而不準(zhǔn)確,若是新?lián)Q上的翻斗,則說明這只翻斗加工精度有問題,應(yīng)另換新的。若小墻板移動時,則應(yīng)校正小墻板位置,校正時內(nèi)外壁要平齊。翻斗同控閂的接觸處磨損成槽時,應(yīng)更換新的翻斗或用外地人銼刀將槽銼平;配上相應(yīng)加粗的撞閂。撞閂被磨損小了或撞出棱角要更換新的。撞閂被撞彎,應(yīng)更換新的。

    (10)咬紙牙碰靠山:校正壓印滾筒咬紙牙咬紙力量前,事先應(yīng)在靠山上墊入厚度為0.3毫米的紙長或厚薄規(guī)。當(dāng)咬紙牙校平、壓力校均勻后,將靠山處所墊的紙條取出,這時靠山與靠山螺絲應(yīng)當(dāng)碰不著,這一點是保證咬紙牙咬紙正確的條件之一。但有時因牙墊磨損,咬紙牙校正不當(dāng),修機器時轉(zhuǎn)動等因素,造成靠山同靠山螺絲相碰,影響咬紙牙咬力,造成套印不準(zhǔn)。

    (11)咬紙牙咬力太輕:造成咬紙牙咬力太輕或幾只咬紙牙輕重懸殊的原因很多。A、撐簧、拉簧斷裂或金屬疲勞(全部太輕);B、牙墊低下去(全部或大部分太輕);C、咬紙牙緊固螺絲松動(個別幾只太輕);D、靠山螺絲碰靠山(全部太輕);x、剛性牙墊光滑(大部分太輕);F、咬紙牙校正不良(個別或大部分太輕)。

    由于以上種種原因,致使咬紙牙工作不正常,造成套印不準(zhǔn),如若是雙色機,甚至?xí)挂?、二色套印不?zhǔn)。

    校正咬紙牙咬力時,應(yīng)先在靠山螺絲上墊厚度為o.3毫米的紙條,然后從中間校正,這是校正咬牙的原則。再向兩邊展開,后一只壓力絕對不應(yīng)超過前一只,個別幾只校正時也應(yīng)先檢查靠山空隙是否符合上述標(biāo)準(zhǔn)。芳符合,再從中間向兩邊校正,一付咬紙牙中有個別咬力太重的應(yīng)先放松校平。

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