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關(guān)鍵詞：水溶性陽(yáng)離子熱固性樹脂；紙巾紙；濕強(qiáng)劑；應(yīng)用　　普通紙巾紙遇水后易潰爛成漿，在拭擦處留下漿團(tuán)和紙末。而加入濕強(qiáng)劑后的紙巾紙，拭擦后不致潰散成團(tuán)，能較好地滿足用戶的使用要求?，F(xiàn)將試產(chǎn)低定量濕強(qiáng)紙巾紙的有關(guān)情況總結(jié)如下?！　?　濕強(qiáng)劑的選擇及使用　　同其它濕強(qiáng)劑相比，水溶性陽(yáng)離子熱固性樹脂適用范圍廣，無(wú)毒，抄造損紙稍加熱或加堿處理，便易于回收。其具體參數(shù)及使用條件如下：　　水溶性陽(yáng)離子熱固性樹脂：PAE-LT　　外觀：淡黃色液體　　固含量：（12.5+0.3）%　　粘度：30～90mPa·s（25℃）　　陽(yáng)離子度：40%左右　　貯存期：6個(gè)月（4～25℃）　　使用前先加堿調(diào)至pH值略大于7，使其充分活化，然后加水稀釋10～20倍后，加入流漿箱中。　　2　試驗(yàn)條件　　　選用100%進(jìn)口漿板，由碎漿機(jī)碎解后，經(jīng)盤磨磨漿，在1575mm單缸單網(wǎng)衛(wèi)生紙機(jī)上抄造。助劑加入：陽(yáng)離子氧化淀粉，PEO分散劑。采用了改變濕強(qiáng)劑用量，改變成漿打漿度，機(jī)臺(tái)下輥取樣后，在烘箱中88℃下烘2h后測(cè)定結(jié)果。具體結(jié)果如表1。　　表1　不同濕強(qiáng)劑用量的濕強(qiáng)度測(cè)定效果取樣編號(hào)定量g/m2濕強(qiáng)劑用量 %縱向抗張強(qiáng)度 kN/m濕強(qiáng)度%打漿度oSR濕重gA1A2A3B1B2B3C1C2C317.617.817.617.017.617.417.617.817.52.53.13.52.63.13.42.42.93.30.340.480.540.420.840.920.741.021.0612.117.119.220.924.426.725.335.036.323232332323242424212.512.512.59.09.09.06.56.56.5　　表2　一周后縱向濕強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果取樣編號(hào)定量g/m2下機(jī)后測(cè)　kN/m1周后測(cè)　kN/m增加%D1D2D217.517.417.61.020.981.031.261.241.2723.526.523.3　　表3　加入濕強(qiáng)劑后的白度變化情況試樣編號(hào)定量g/m2加入量%白度值%012317.217.417.817.500.92.43.385.485.283.482.5　　3　結(jié)果與討論　　3.1　濕強(qiáng)劑用量對(duì)濕強(qiáng)度的影響　　從表1中可看出，濕強(qiáng)度隨濕強(qiáng)劑的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度，濕強(qiáng)度的增加便趨于緩慢，因此濕強(qiáng)劑的增強(qiáng)是有限度的。這是由于隨著濕強(qiáng)劑用量的增加，漿料系統(tǒng)的電位也由原來(lái)的負(fù)值轉(zhuǎn)為正值，濕強(qiáng)劑陽(yáng)離子分子的吸附作用便開始降低，因此增強(qiáng)效果開始變化緩慢甚至不再變化?！　?.2　漿料打?qū)⒍葘?duì)濕強(qiáng)效果的影響　　從表1中可看出，在同樣濕強(qiáng)劑用量下，漿料打漿度提高，則濕強(qiáng)效果也增高。這是由于打漿度的提高，使纖維比表面積增加，增加了對(duì)濕強(qiáng)劑分子的吸附量，同時(shí)又由于纖維交織作用和增強(qiáng)，纖維間空隙的減少，使毛細(xì)作用減弱，吸水性變差，抗水作用明顯增加?！　?.3　濕強(qiáng)劑固化時(shí)間對(duì)濕強(qiáng)效果的影響（見(jiàn)表2）　　從表2可看出，經(jīng)過(guò)1周老化后，濕強(qiáng)度會(huì)有一定程度的升高。這說(shuō)明該種熱固性樹脂，其對(duì)成紙的濕強(qiáng)效果不是經(jīng)干燥后短時(shí)間內(nèi)就100%完成，需經(jīng)一定時(shí)間的老化，其值才不再變化?！　?.4　濕強(qiáng)劑加入后成紙的皺紋及白度的影響　　濕強(qiáng)劑加入后成紙的皺紋發(fā)生變化，由原來(lái)的細(xì)膩?zhàn)兊么植?，同時(shí)紙的白度也略有下降，實(shí)際測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表3?！　?　試產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題　　漿料打漿度較低時(shí)，淀粉、PEO分散劑用量加大，濕強(qiáng)效果不明顯。加大濕強(qiáng)劑用量后，網(wǎng)槽中產(chǎn)生大量浮沫，部分粘于銅網(wǎng)上。紙面上出現(xiàn)不少大的洞眼和白漿點(diǎn)。提高成漿打漿度后，同樣濕強(qiáng)劑用量下，分散劑用量減少，網(wǎng)箱中泡沫減少，成紙濕強(qiáng)效果明顯增加。　　開始濕強(qiáng)損紙直接由碎漿機(jī)碎解后送抄紙，結(jié)果紙面產(chǎn)生紙片，加熱加堿處理后，紙片消失，但網(wǎng)箱中泡沫增加。因此采取了碎漿機(jī)碎解后送磨前漿池，由盤磨疏解后送抄前池的辦法，結(jié)果紙面上紙片消失?！　?　結(jié) 論　　5.1　濕強(qiáng)劑使用前最好用堿調(diào)至pH值略大于7，稀釋后加在流漿箱處?！　?.2　生產(chǎn)低定量濕強(qiáng)紙巾紙時(shí)，為減少濕強(qiáng)劑用量，增強(qiáng)效果，宜采用較高的打漿度?！　?.3　生產(chǎn)低定量濕強(qiáng)紙巾紙時(shí)，濕強(qiáng)劑用量一般在3%左右?！　?.4　濕強(qiáng)劑加入會(huì)降低成紙白度，皺紋細(xì)膩程度下降。　　5.5 濕強(qiáng)劑加入后需經(jīng)一段老化期后，成紙濕強(qiáng)度才達(dá)到最高值，因此抄造損紙盡量及時(shí)回用。