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2.2　主要結(jié)構(gòu)　　QCF型輕質(zhì)除渣器的主要結(jié)構(gòu)如圖3所示。　　除渣器錐筒（1）的頂蓋帶有導(dǎo)流頂錐，錐筒的上半部為圓筒形，下半部為錐形。筒體為耐磨型加強(qiáng)尼龍整體注塑而成，其內(nèi)表面光滑，對(duì)漿料流動(dòng)阻力小，且經(jīng)久耐用。圖3　主要結(jié)構(gòu)示意圖　　除渣器下錐口為磨損最嚴(yán)重之處，故在該位置設(shè)有陶瓷耐磨環(huán)（2），以確保除渣器具有較長(zhǎng)的使用壽命和穩(wěn)定的排渣率。　　在除渣器錐體底部中心位置插入一根尾漿引流管（3），用于引出輕雜質(zhì)尾漿。引流管為薄壁不銹鋼管，帶有定位片和密封圈。當(dāng)下錐口發(fā)生堵塞時(shí)，可將引流管向下抽拉，使堵塞物被漿流沖出。在正常運(yùn)行時(shí)，引流管由插鎖機(jī)構(gòu)固定住。　　3　除渣效果和影響因素　　　3.1　除渣效果　　3.1.1　除渣器采用一級(jí)兩段方式，安裝在立篩之后?！　〉谝欢尾捎?4支裝的雙面錯(cuò)列的排列形式；第二段采用8支裝的雙面錯(cuò)列的排列形式，可以獲得較好的漿料潔凈度?！　?.1.2　除渣效率的計(jì)算　　分析QCF輕質(zhì)除渣器安裝前、后的廢紙漿抄片，統(tǒng)計(jì)其蠟點(diǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)面積為0.5～5.0mm2的蠟點(diǎn)的去除率為96%（按蠟點(diǎn)總面積的減少率計(jì)算）?！　?.2　主要影響因素　　3.2.1　碎漿機(jī)溫度和濃度　　由于廢紙的熱熔物(如蠟點(diǎn)、塑料等)，只能通過機(jī)械作用使其從纖維表面脫落，再進(jìn)一步變成微小粒子。因此在漿料進(jìn)入QCF輕質(zhì)除渣器之前，水力碎漿機(jī)的碎漿溫度、濃度對(duì)輕質(zhì)除渣器的效率起到重要作用。尤其是溫度，因?yàn)橄灥娜埸c(diǎn)在60℃左右。提高溫度，一方面可以降低蠟質(zhì)與纖維的結(jié)合力，在碎漿機(jī)的作用下，使蠟質(zhì)從纖維中分離出來；另一方面又可以使纖維軟化、潤脹，纖維間結(jié)合力下降，提高碎漿機(jī)的能力。一些資料表明，溫度因素對(duì)除渣效率的影響要大于濃度因素。所以碎漿機(jī)的稀釋水溫度和濃度分別控制在：60～70℃，3.5%～4.5%。　　3.2.2　壓力篩的篩選效果　　壓力篩的篩選效果直接影響輕質(zhì)除渣器的正常工作。試機(jī)生產(chǎn)過程中除渣器容易堵塞。經(jīng)過采樣分析認(rèn)為篩選效果不理想，漿料中含有粗渣及其它雜質(zhì)，造成堵塞。于是安裝了一臺(tái)韓國產(chǎn)的30PS壓力篩，篩縫為0.30mm，取代奧地利VOITH公司生產(chǎn)的篩縫為0.40mm的壓力篩。投入使用后不僅基本上解決了除渣器堵塞問題，而且由于新壓力篩能力大，也保證了進(jìn)輕質(zhì)除渣器漿流量的穩(wěn)定?！　?.2.3　進(jìn)漿濃度和進(jìn)、出漿壓力差　　進(jìn)漿濃度影響壓差，濃度偏低，形成不了合適的壓力差，會(huì)降低除渣器的效率和產(chǎn)量，濃度應(yīng)控制在1.0%～1.2%比較適宜。在實(shí)際生產(chǎn)中壓力篩篩選后的漿濃度，就可以滿足該要求。　　進(jìn)、出漿壓差要調(diào)整在0.09～0.11MPa，進(jìn)漿壓力為0.35MPa。壓差太小，除渣效果不好，漿中含雜質(zhì)量高；壓差太大，纖維流失大。因此對(duì)于美國廢紙OCC漿料來說，第一段QCF除渣器固形物排渣率為3%～4%；第二段為6%～8%?；蛘哂^察尾漿導(dǎo)流管排渣流體形狀為水扇形或圓錐形，而不能是水柱狀。　　3.2.4　進(jìn)漿流量和壓力穩(wěn)定進(jìn)漿流量影響壓力穩(wěn)定。流量偏低，進(jìn)口壓力也偏低，且管道無法充滿，系統(tǒng)容易混入空氣，造成壓差變化幅度大。所以在實(shí)際生產(chǎn)中要注意兩點(diǎn)：（1）進(jìn)、出壓力篩的漿流量要穩(wěn)定，有條件須安裝一個(gè)約5m3供漿池來穩(wěn)定流體液位；（2）運(yùn)行過程中保持進(jìn)漿閥門為全開狀態(tài)，調(diào)整出漿閥門開度來調(diào)節(jié)良漿通過量和壓力?！　?　結(jié)論　　4.1　QCF型輕質(zhì)除渣器在較少的纖維流失和較低的動(dòng)力消耗下，有效地去除漿料中的蠟質(zhì)、熱熔物等密度小于纖維的輕雜質(zhì)。它是目前解決廢紙?jiān)偕鷿{生產(chǎn)過程中輕雜質(zhì)干擾問題的實(shí)用新型設(shè)備?！　?.2　QCF型除渣器與熱磨機(jī)區(qū)別在于前者是除去已分離出的蠟質(zhì)等顆粒；后者是將蠟繼續(xù)分散成微小顆粒，這樣由于配漿抄造過程中溫度降低，會(huì)有部分微小顆粒凝結(jié)在紙機(jī)輥?zhàn)?、烘缸等部件，影響紙機(jī)正常生產(chǎn)。　　4.3　QCF型輕質(zhì)除渣器投入運(yùn)行后，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。一是將功率為450kW的熱磨機(jī)停開，降低了電耗。二是由于除蠟效果較好，廢紙加入比例從15%增加到20%，紙張外觀也得到明顯改善。