關鍵詞：卷煙紙；透氣度；影響因素；控制措施 隨著降低香煙中焦油的含量，是卷煙廠目前研究的重要課題之一。提高卷煙紙的透氣度，會減少抽吸香煙時有害物質的攝取量，卷煙紙在“降焦工程”中起著重要作用。因此，卷煙紙的透氣度也就成了劃分卷煙紙等級的重要指標之一。
1原原材料的選擇及其要求
1.1纖纖維原料隨著國內用的纖維原料有針葉木漿、闊葉木漿、麻漿和草漿（主要是龍須草），而各大卷煙紙廠選用的主要是針、闊葉木漿。由于卷煙紙定量?。?6.5±1g/m2）,在選定生產原料時，要重點考慮：
（1）保證成紙強度；
（2）透氣性；
（3）不透明度要高。
因此，在選擇針葉木漿時，就要盡量選擇一級一類木漿，其漿料經通常處理后的裂斷長可達7000m以上，如太陽牌、月亮牌、北木牌、虹魚牌、銀星牌等品牌的木漿。就闊葉木漿而言，應優(yōu)先選用桉木漿為原料，因該種漿料的纖維成紙后疏松多孔，透氣性好，且不透明度較高，如鸚鵡牌、紫莎牌、金魚牌、明星牌等木漿均適宜抄造卷煙紙。不論是針葉木漿還是闊葉木漿，由于生產廠家、樹種、產地的不同，纖維形態(tài)也會出現種種差異，在同樣的成漿條件下抄成的紙頁，其孔隙率就有明顯的差別，進而影響了成紙的透氣度。麻類原料也是如此。一般生產透氣度為30CU和40CU標準的卷煙紙時，可采用銀星牌針葉木漿和紫莎牌闊葉木漿。若要生產50CU或60CU的透氣度紙時，最好采用北木牌針葉木漿和鸚鵡牌闊葉木漿。
1.2纖填料隨著卷煙紙用填料可分為兩大類：一是碳酸鈣，二是鈦白粉。目前卷煙紙使用的碳酸鈣主要是沉淀型碳酸鈣，其主要作用是改善成紙的外觀質量，提高紙頁的光學性能，改善提高卷煙紙的陰燃性能和透氣度等。在選擇碳酸鈣時，要符合以下指標：
（1）沉降體積3.0～3.5ml/g;
(2)沉降度35%～42%;
（3）游離堿（以CaO計）≤0.07%;(4)粒徑為2～5μm者達95%以上為宜。其用量:低透氣度煙紙一般在30%～40%，高透氣度煙紙為45%～60%（對纖維原料）。卷煙紙中的鈦白粉用量較少（一般為3%～8%），但其在提高不透明度和外觀質量方面的作用不容忽視。
1.3纖造紙助劑隨著就卷煙紙生產廠家普遍使用的改性淀粉（用量為1%～1.5%）、瓜耳膠（用量為0.3%～0.8%）和漿內消泡劑（用量為0.01%～0.05%）等助劑而言，使用后與不使用的空白試驗對比表明，用后在同樣抄造條件下成紙定量可提高3%～5%，紙頁強度可提高10%左右，成紙透氣度可提高5～10CU，且外觀質量也有明顯改善。助燃劑對成紙透氣度也有一定影響，但比較輕。
2原漿料處理與纖維配比對透氣度的影響
2.1纖處理漿料應注意的問題隨著卷煙紙對漿料打漿質量要求較高，在制定生產工藝時要重點達到以下幾點：
（1）良好的纖維間的結合力，保證成紙強度；
（2）較好的纖維勻整性，保證成紙有較好的勻度；
（3）使抄成的紙頁柔軟，透氣性較好。為此所用針葉木漿多采用半粘狀打漿方式，打漿度一般控制在70～85°SR，纖維平均長度在0.95～1.15mm為宜。如生產30～40CU的低透氣度煙紙，則成漿打漿度一般在80～85°SR，纖維平均長度在0.95～1.05mm。若生產50～60CU的中高透氣度煙紙，則成漿打漿度一般在70～80°SR，纖維平均長度在1.06～1.15。
在具體的打漿過程中。最好采用多臺打漿設備串聯一次成漿的流程，便于控制漿料的勻整性。同時，在生產檢測過程中，要充分認識漿溫變化對檢測結果的影響，從而避免因檢測結果差異而誤導生產操作。對于闊葉木漿，宜采取半游離半粘狀的打漿方式，成漿打漿度一般在46～65°SR，可根據成紙具體質量指標的要求進行選定。
2.2纖纖維配比隨著隨著就針葉漿與闊葉漿而言，闊葉木漿成紙疏松多孔，透氣性較好，而針葉木漿成紙緊度較大，其自然孔隙率相對較低，透氣性較差。同樣的成漿質量在不同的配比情況下成紙指標變化的趨勢見表1。隨著由表1可以看出，隨著闊葉木漿用量的提高，卷煙紙的透表1配配比對成紙指標變化的影響配比（針葉木：闊葉木）定量g/m2縱拉力kN/m透氣度CU50∶5040∶6035∶6530∶7026.726.927.026.81.081.040.970.923643.552.360 氣度逐漸增大，其強度也隨之下降，而紙頁外觀質量有所提高。就中高透氣度的卷煙紙而言，闊葉木漿的配用量可達60%～85%，成紙縱向抗張力一般可達0.95kN/m以上。隨著除上述因素外，抄造條件對卷煙紙透氣度的影響也不容忽視，通過調整抄造條件，成紙透氣度變化范圍可達0～15CU，在此不再贅述。隨著總之，卷煙紙是一種技術要求較高的薄頁紙，而其中的透氣度指標是較難控制的，受許多主、客觀因素的影響。只有針對生產線的實際情況，理順并穩(wěn)定各部的原料結構與操作參數，才能生產出質量穩(wěn)定的合格產品。
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