圖4 白水系統(tǒng)流程示意圖 2.3.5 其它部分 在此次改造中，我們還對紙機的蒸汽-冷凝水系統(tǒng)、紙機汽罩和通風系統(tǒng)、廠房通風和熱回收系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)進行了全部改造，并新引進了一套DCS控制系統(tǒng)。 在蒸汽-冷凝水系統(tǒng)中，我們從美國康拓公司引進了3臺熱泵和具有獨特性能的專利產(chǎn)品——汽水分離器?！ 榱吮ＷC紙機設備的穩(wěn)定運行，在此次改造中新建了一套空氣壓縮系統(tǒng)，供儀表用風，使生產(chǎn)用風和儀表用風完全分開。 3 運行效果 從今年4月份開車運行到現(xiàn)在，總體上看運行效果比較好，產(chǎn)品質量和產(chǎn)量都有了較大幅度的提高，紙機車速由原來的481m/min，提高到現(xiàn)在的850m/min（到9月份，擬將紙機車速陸續(xù)提高到設計工作速度1000m/min），日產(chǎn)量由原來的最高165t提高到現(xiàn)在的303t，詳見表1。 表1 改造前后的運行效果比較項 目車速m/min最高日產(chǎn)量 t成品率%特A級品率%無頭輥率%改前改后變化48185036916530313886.2488.892.6570.6580.189.5376.489518.52 從表1可以看出，改造完成以后，產(chǎn)品產(chǎn)量和質量都有明顯的提高，設備的運行情況也日趨穩(wěn)定，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。 3.1 上漿系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，除渣、除氣及篩選效果比較好，上網(wǎng)漿料中氣體含量及雜質含量明顯減少，明顯改善了成紙的外觀質量。 3.2 流漿箱運行穩(wěn)定，纖維分布均勻，由于安裝了紙頁橫向定量控制系統(tǒng)，使全幅定量差得以縮小，定量更加均勻一致。 3.3 頂網(wǎng)的使用和網(wǎng)部脫水元件的更換，不僅僅提高了網(wǎng)部的脫水速率，而且使網(wǎng)部的脫水狀況得以明顯改善，紙頁勻度和改造前相比有明顯提高，對成紙質量的提高起到了至關重要的作用。 3.4 由于在干燥部用了抽風輥和熱吹風箱，對減少紙機斷頭和縮短接頭時間有極大的好處。 3.5 新的壓光機的使用，明顯地改善了成紙平滑度兩面差大的問題；打包自動線的使用，明顯地提高了產(chǎn)品的外包裝質量，在很大程度上降低了工人的勞動強度。 4 結束 吉紙#10紙機的二期改造到現(xiàn)在已圓滿地結束了，并且順利地實現(xiàn)了由試生產(chǎn)到正式生產(chǎn)的過渡，紙機抄造日趨穩(wěn)定，產(chǎn)品質量日益提高，而且正朝著我們預定的目標邁進?！ ∮捎诖舜?10機的技術改造時間緊、任務重，加上一些國內配套設備在不同程度上存在這樣和那樣的問題，因此，到目前為止，還有一些工作需要進一步地完善。但是，我們相信，用不了多久，我們的產(chǎn)品產(chǎn)量必將突破日產(chǎn)350t的大關，產(chǎn)品質量將達到國內先進水平。（完）
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