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    運用粘接技術(shù)進行書刊裝訂是一項古老而又實用的技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，已從天然產(chǎn)物（骨膠、淀粉等）作為膠粘劑，進入了以高分子共混、聚合組成多組分合成膠粘劑新的發(fā)展時期。無線膠訂取代平訂，從根本上改變了印后工藝的落后狀態(tài)，保證了印刷業(yè)整體的快速發(fā)展。      在無線膠訂和平訂新舊技術(shù)交替更新初期，難免會出現(xiàn)一些問題。主要表現(xiàn)為運用膠訂技術(shù)裝訂成書后，出現(xiàn)批量的掉頁、散架、不易展開翻閱、翻動后書脊變形等問題。甚至驚動高級領(lǐng)導(dǎo)，讓印刷業(yè)老前輩發(fā)出“膠訂沒有過關(guān)”的忠告。行業(yè)主管部門并提出2000年為裝訂質(zhì)量年的整體布置。 為什么會出現(xiàn)這些問題呢？就連世界級的馬天尼聯(lián)動生產(chǎn)線也不能幸免？ 關(guān)鍵在于粘接體（書芯和封面）、粘接料（膠訂熱熔膠）和粘接器（膠訂機）各自獨具的特點與優(yōu)勢，在膠訂生產(chǎn)流程中不能綜合發(fā)揮，反受生產(chǎn)條件中產(chǎn)生新的動態(tài)變化制約損傷。 一、粘接體（書芯和封面） 市場經(jīng)濟的迅猛發(fā)展帶動新聞出版業(yè)的繁榮，使我國的造紙工業(yè)及其產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量不斷創(chuàng)出歷史新高。為提高我國紙張品質(zhì)，專用施膠劑、分散劑、絮凝劑、消泡劑、潤滑劑、膠粘劑、防水劑、防粘劑、增濕劑、脫膜劑、柔軟劑、防霉劑、助留劑和助濾劑等助劑性精細化工產(chǎn)品的應(yīng)用，對改善紙漿、紙和紙板的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品特性開辟了一個廣闊的前景。掌握用量較大的燒堿、漂白劑、填料、涂料的特性和技術(shù)要求，準(zhǔn)確控制使用的數(shù)量是穩(wěn)定制漿造紙工藝過程的重要環(huán)節(jié)。 做為無線膠訂粘接體的書芯和封面用紙，雖向涂布紙（膠版紙、銅版紙）方向發(fā)展，在大量中小學(xué)生教材和一般圖書的印制選材上，仍偏重于封面用涂布紙（膠版紙、銅版紙）、內(nèi)文用原紙（凸版紙、膠版紙）的區(qū)分。 構(gòu)成原紙的主要料源為木漿纖維。用在原紙內(nèi)的木漿有化學(xué)軟木漿、化學(xué)硬木漿、機械木漿三大類。一般而言，“硬木”的單位體積內(nèi)的纖維根數(shù)比“軟木”多10倍；北方木的纖維尺寸要比南方木的纖維為??；軟木纖維較長而且強度較好。然而木種又有軟木纖維的南方黃松、西方鐵杉和硬木纖維的紅橡膠樹、樺木、白柏、橡木、桉木等之分。其纖維尺寸的差異，在被打漿或精漿以后產(chǎn)生的“微細組分”（fines）將填補纖維層的空隙，決定原紙的平滑度、均勻度、不透明度等存有差異。 在化學(xué)法中，與纖維一起的木素和樹脂等在蒸煮過程中溶解掉并通過洗滌將它們與纖維分離最后漂白獲得漂漿。堿性系統(tǒng)有著可以用填料代替纖維的可行性。填料給予紙定量的同時也減弱了紙強度。 構(gòu)成原紙的各纖維即使經(jīng)過精漿（或打漿）、壓榨和烘干的造紙過程，其直徑也要20um到65um，加以這原紙經(jīng)過造紙過程是水潤脹和纖維素解鍵在交替進行著，每經(jīng)“一濕”和“一干”的循環(huán)，就增加原紙面的粗糙度。 原紙成漿的精磨過程，當(dāng)纖維過度被切斷，結(jié)果是纖維長度變短。 我國森林面積比例非常小。造紙用木漿基本靠進口。為保護森林資源和降低造紙成本，在20年內(nèi)速生林沒有群出以前和為保護生態(tài)環(huán)境，將非木漿料配抄原紙、涂布原紙以及涂布原紙板內(nèi)，是已經(jīng)采用并將繼續(xù)采用的必不可少的配比與工藝，在我國造紙工業(yè)實施。 意味著無線膠訂粘接體中無論是封面用紙或內(nèi)文用紙，與國外先進國家相比，還存在著表面粗糙、強度較低、易拉毛掉粉等缺陷。在印前普及電子分色、激光照排和印刷應(yīng)用多色高速設(shè)備的新條件下，印刷周期大為縮短，對裝訂的要求是既好又快。在粘接體上的動態(tài)新反應(yīng)是： 1、表面粗糙、強度較低、易拉毛掉粉的內(nèi)文書芯，經(jīng)膠訂機銑背銑槽刀具的切削面，不是光滑平整的界面，而是書脊涂膠面與銑槽邊緣出現(xiàn)毛絨絨的凸突障礙。既縮小了粘接處的機械加工幾何尺寸，又改變了粘接界面狀態(tài)，同時阻擋了熱熔膠流體在規(guī)定時間內(nèi)對粘接面的潤濕和充填。 2、快速印刷對裝訂加工的無較長時差間隔性的要求，紙張尤其是無圖文的裝訂書脊部位吸收的水分來不及向外界散發(fā)，使內(nèi)文冊頁在含濕量較高狀態(tài)進入膠訂生產(chǎn)線。將有三種新的現(xiàn)象發(fā)生： ①膠訂成書后，內(nèi)文冊頁水份的逐漸揮發(fā)，造成紙張收縮，連帶銑槽同比例的回縮。出現(xiàn)與膠訂熱熔膠粘接松動的“槽大嵌膠小”的分離； ②內(nèi)文冊頁與膠訂熱熔膠接觸瞬間，高溫（170oC）的熱熔膠體促使內(nèi)文冊頁表面所含水分的揮發(fā)。與此同時，涂敷的熱熔膠使來不及向周邊大氣逸出的水蒸汽壓向書籍粘接界面。揮發(fā)又被包容的水蒸汽分子，既是膠體和粘接體間新形成的一層分散隔離層，又使熔融的熱熔膠表面產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象，整體流動性遭到改變和破壞，降低對書脊銑槽的浸潤和充填。尤其是銑槽又被切削產(chǎn)生的纖維絨毛所阻時更為嚴(yán)重。 二、粘接料（膠訂熱熔膠） 經(jīng)過銑背開槽表面處理的書芯背脊部通過膠訂機的涂膠滾輪時，被均勻涂敷上一定厚（寬）度的粘接料——膠訂熱熔膠，然后與自動輸送的封面粘接。隨著膠粘劑擴散、流變、滲透、合隴和溫度的下降進行固化。當(dāng)膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于5A時，則會彼此相互吸引，產(chǎn)生范德華力或形成氫鍵、共價鍵、配位鍵、離子鍵等，加入楔形膠體對銑槽的嵌入和滲入孔隙中的膠粘劑固化后生成無數(shù)的小“膠鉤子”，從而完成了裝訂過程。 由于前一所述粘接物本身結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的客觀現(xiàn)實，加上粘接料合成耐老化性差，和涂敷過程存在的不可避免的老化，使粘接層抗剝離強度、不均勻扯離強度、抗沖擊強度和耐低溫韌性較低。目前行業(yè)對粘接料的質(zhì)量控制方面缺乏有效的未使用前無損檢驗手段和適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使裝訂企業(yè)對都冠以膠訂熱熔膠的粘接料難分良莠，付出裝訂施工后才能驗證質(zhì)量高低的極大代價。 粘接料的構(gòu)成為： A組分 主粘樹脂1      主粘樹脂2 B組分 調(diào)節(jié)劑1      調(diào)節(jié)劑2      抗氧劑 依據(jù)A組分中增粘樹脂與主粘樹脂的配比，改善和提高粘接料與粘接物的親和力；B組分共混中運用不同的調(diào)節(jié)劑，達到調(diào)整軟化點，提高流動性、增加滲透力的目的。加入適量防老劑，延緩或防止粘接料在合成和使用高溫條件下的老化。應(yīng)當(dāng)講，其A、B組分設(shè)計理論與比例調(diào)整思路是正確的。 問題就在于合成與使用的生產(chǎn)工藝過程和原料選用與配置。 傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)法因溫度控制和傳導(dǎo)不能精確控制的誤差，會使粘接料在合成過程就出現(xiàn)老化。 先進的羅桿擠出生產(chǎn)法因加工對象具有較高的粘度和不同的軟化點，常常發(fā)生共混不勻的夾生。 為提高與表面處理后有紙毛附著書脊的親和力，適當(dāng)加大增粘樹脂的用量，正是影響抗沖擊強度和自身老化明顯迅速的基因。 為保證對銑槽迅速飽滿的灌注，必須提高其流動性。其選用改性調(diào)節(jié)劑的質(zhì)和量又反過來影響自身的抗剝離強度和耐低溫韌性。 技術(shù)含量差別極大的熱熔膠生產(chǎn)商以銷售低價位搶奪市場，進行不正當(dāng)競爭。裝訂加工企業(yè)以價位而不以品質(zhì)的抉擇采購，從供求兩方面將膠訂熱熔膠推進生產(chǎn)誤區(qū)。 三、粘接器（膠訂機） 每年書刊出版量70億冊（其中教科書36億冊）的裝訂工藝改革，促進了膠訂機械的發(fā)展。目前裝訂企業(yè)使用480~600本/小時的條型膠訂機、900~4000本/小時的園本包本機，大多都未配置變頻系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)操作流程很難保證銑槽深淺和間距的一致。膠訂聯(lián)動線銑刀托板在對用國產(chǎn)紙印刷品加工過程磨損嚴(yán)重，更換較勤。更換后還易發(fā)生前、后及左、右的偏差，影響銑背開槽標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)重的問題在于涂膠槽的上口全部開放式結(jié)構(gòu)和其容積大于2小時涂布的儲量。 便于施涂而敞開的膠槽和旋轉(zhuǎn)滾涂的膠輪，增加了熱熔膠與空氣的接觸面積促使氧化充分。為保證涂敷均勻，大量熱熔膠的儲備，和儲備時一直處于的加熱溫度保持，正是熱熔膠老化迅速、降低強度的根源。膠訂機上遍布延綿的膠的拉絲，正是被涂布或未涂布膠的老化標(biāo)志。 加上電熱元件自身質(zhì)量和靈敏差異引發(fā)膠槽溫度顯示的誤差可高于100oC，不僅難以控制膠體老化，也難保證添加新膠料時整體的良好流動性。 四、適應(yīng)改進 基于粘接體的現(xiàn)狀和印刷技術(shù)的進步現(xiàn)實，粘接料和粘接器應(yīng)做出適應(yīng)粘接體的技術(shù)改進。從根本上講，決定裝訂質(zhì)量的基礎(chǔ)在膠訂熱熔膠的質(zhì)量和對膠訂生產(chǎn)工藝的適應(yīng)穩(wěn)定性。 1、做為粘接料，膠訂熱熔膠的合成工藝應(yīng)以保證共混改性的穩(wěn)定為改進基點。 聚合組分原料的選擇應(yīng)以確保品質(zhì)為首要條件。通過新優(yōu)材料的使用，解決粘度與強度、強度與軟化點、軟化點與流動性、流動性與韌性等相互制約又互為影響的矛盾。 要改變單純以提高溫度來改變流動性、保證涂膠效果的設(shè)計思維。確立研制低溫型（≤130oC）底、邊膠通用新型膠訂熱熔膠的創(chuàng)新技術(shù)。徹底解決因高溫（≥170oC）熔融引發(fā)的質(zhì)變老化。新型膠訂熱熔膠同時應(yīng)具有比重?。ā?.95）、用量?。〞蛊酵?.5~1.3mm）、與紙纖維絨毛有好的包容性和親和力等優(yōu)點。 2、膠訂機的銑刀要定期更換，以保持鋒利，有較好的工作界面。 托板要勤校正，保證作業(yè)面一致。 校驗?zāi)z體熔融電熱元件的準(zhǔn)確性，掌握好基本誤差，在保證涂膠均勻前提下，可對膠槽改動。盡量降低熔膠槽內(nèi)膠的儲量。同時配備依據(jù)涂布需要定量供應(yīng)的予熔槽（≤100oC）二級供膠裝置。 及時清理刷書器，認(rèn)真保養(yǎng)和檢修吸風(fēng)裝置，保證紙屑徹底與書芯冊頁的分離。 3、進行生產(chǎn)管理、操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其理論水平和操作技能。能較好地處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 4、盡快制定確保膠訂質(zhì)量的“膠訂熱熔膠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”和方便裝訂企業(yè)操作的“熱熔膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法”，規(guī)范熱熔膠生產(chǎn)與使用，杜絕非標(biāo)產(chǎn)品的上市與使用。 轉(zhuǎn)載自：豪禾印務(wù)