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國(guó)內(nèi)近年計(jì)劃新建擴(kuò)建瓦楞原紙項(xiàng)目不多，新增加的生產(chǎn)能力不大，即使目前計(jì)劃上馬的項(xiàng)目按時(shí)投產(chǎn)，到2005年至少還會(huì)有100多萬t缺口。與此同時(shí)瓦楞原紙國(guó)際市場(chǎng)資源并不充足，這可能和這種產(chǎn)品的附加值低有關(guān)。以1998年為例，重要的凈出口國(guó)只有加拿大、俄羅斯、韓國(guó)、法國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣省。加拿大凈出口47萬t，占其全部產(chǎn)量的43％；韓國(guó)凈出口15.8萬t，占其產(chǎn)量的21％；我國(guó)臺(tái)灣省和法國(guó)凈出口分別為7.3萬t和3.3萬t。而象美國(guó)、日本這些產(chǎn)紙大國(guó)實(shí)際上每年還要凈進(jìn)口瓦楞原紙，1998年美國(guó)凈進(jìn)口12.7萬t,日本凈進(jìn)口2.4萬t?？磥硗呃阍埖男枨蟛荒苓^分依賴國(guó)際市場(chǎng)，我國(guó)瓦楞原紙的缺口應(yīng)通過增加國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)能力來解決。  　　3　我國(guó)瓦楞原紙主要原料 　　進(jìn)口廢紙、國(guó)內(nèi)廢紙和麥草半化學(xué)漿應(yīng)該成為發(fā)展我國(guó)瓦楞原紙的主要纖維原料。國(guó)際上廣泛采用半化學(xué)闊葉木漿生產(chǎn)瓦楞原紙，早在1925年便開始用NSSC漿為原料。近年由于對(duì)環(huán)保的重視，以O(shè)CC為原料日益普遍。西歐瓦楞材料廢紙用量高達(dá)75％，亞洲廢紙用量占71％，韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣省更是全部以廢紙為原料生產(chǎn)箱紙板和瓦楞原紙。我國(guó)近年也有不少生產(chǎn)線以美國(guó)廢瓦楞紙箱（AOCC）為原料生產(chǎn)瓦楞材料。雖然廢紙?jiān)铣杀颈仍w維低，但研究結(jié)果表明以NSSC為原料的瓦楞原紙挺度好，在起楞機(jī)起楞時(shí)有更好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在較高濕度下仍能維持較高的抗張挺度和壓縮強(qiáng)度，所制造的瓦楞紙箱在潮濕條件下有更好的剛度。  　　此外進(jìn)口廢紙資源的不足也應(yīng)引起足夠的重視。近年歐洲廢紙出口已經(jīng)不多，中國(guó)香港廢紙出口也呈下降趨勢(shì)。表2是美國(guó)廢舊瓦楞紙箱（AOCC）的回收、出口情況，到2001年可供出口的AOCC只有396萬t。同一文章報(bào)導(dǎo)1996年美國(guó)出口廢紙中OCC占39％，按此推算，2001年美國(guó)廢紙出口總量應(yīng)為1015萬t左右。1996年美國(guó)廢紙出口流向是韓國(guó)20％，中國(guó)12％，中國(guó)臺(tái)灣12％，墨西哥15％，加拿大18％。如出口到中國(guó)的廢紙仍在12％水平，中國(guó)可以進(jìn)口到的全部美國(guó)廢紙約是121萬t。韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣和墨西哥肯定是進(jìn)口AOCC的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，中國(guó)臺(tái)灣每年就從島外進(jìn)口90萬tOCC?？磥響?yīng)清醒地估計(jì)到，要進(jìn)一步發(fā)展瓦楞材料不能過分依賴于AOCC。 　　表2　美國(guó)廢舊瓦楞紙箱（AOCC）的回收、出口情況（萬t）　 　　1997年　 2001年  回收 　1926 　　2223  自用 　1638 　　1818  出口 　306 　　　396  　　相反，1998年國(guó)內(nèi)瓦楞材料消費(fèi)量為956萬t，美國(guó)瓦楞材料回收率為68.9％，如我們的回收率能達(dá)到50％，國(guó)內(nèi)的廢舊瓦楞紙箱材料便可回收近500萬t，這是十分可觀的數(shù)字。雖然國(guó)內(nèi)的OCC質(zhì)量不如AOCC，但無論如何這部分原料不應(yīng)被忽視。國(guó)內(nèi)OCC目前還是以草類纖維為主，過去人們對(duì)草類纖維廢紙回收存有偏見，研究結(jié)果表明這種纖維原料在回用過程一定程度上紙張質(zhì)量會(huì)有所提高，如適當(dāng)使用助劑，應(yīng)該可以生產(chǎn)出質(zhì)量較好的瓦楞原紙。  　　我國(guó)缺乏木材資源，應(yīng)該重視利用麥草半化學(xué)漿生產(chǎn)瓦楞原紙。西班牙SAICA紙廠用半化學(xué)麥草漿混合一定比例的OCC生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。該廠之所以用半化學(xué)麥草漿，一是歐洲OCC供應(yīng)短缺，二是麥草原料比較便宜。該廠用自行開發(fā)的連蒸設(shè)備和工藝，在常壓下以大液比連續(xù)蒸煮生產(chǎn)半化學(xué)麥草漿，配50％～75％的OCC，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)瓦楞原紙。  　　半化學(xué)麥草漿的質(zhì)量是不成問題的，問題是要解決好廢水處理，麥草半化學(xué)漿廢水處理還沒有成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。上述西班牙SAICA紙廠開始是把日產(chǎn)300t草漿的廢液和紙機(jī)白水混合，在3個(gè)15000m3槽內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，所產(chǎn)生的沼氣送去鍋爐發(fā)電。廢水再經(jīng)好氧處理便可排放。80年代中期當(dāng)?shù)嘏盼蹣?biāo)準(zhǔn)COD10000mg/L，而工廠的廢水處理后COD為5700～7500mg/L，可以達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)時(shí)不少文章曾作為廢水處理成功經(jīng)驗(yàn)予以報(bào)導(dǎo)；到80年代后期排放標(biāo)準(zhǔn)定為5000mg/L，工廠只能用減少草漿產(chǎn)量來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但是隨著地方政府排放標(biāo)準(zhǔn)控制越來越嚴(yán)格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，該廠雖斥資200萬美元進(jìn)行兩年的研究還是未找到達(dá)標(biāo)的好辦法，終于不得不暫時(shí)把半化學(xué)麥草漿生產(chǎn)線關(guān)閉?！　?jù)1999年11月在99’中國(guó)國(guó)際紙林展TAPPI造紙技術(shù)報(bào)告會(huì)上Escudero先生介紹，他們正進(jìn)行木素沉淀和濕法氧化新工藝的開發(fā)，相信廢液經(jīng)過木素沉淀和濕法氧化，再用厭氧－好氧處理后可以達(dá)標(biāo)排放，到2003年計(jì)劃重建日產(chǎn)400～600t（每條連蒸線200～300t/d）的半化學(xué)麥草漿生產(chǎn)線。目前上述的木素沉淀和濕法氧化工藝正在進(jìn)行中試。實(shí)際上迄今為止SAICA紙廠并未能解決半化學(xué)麥草漿廢液污染問題。（未完待續(xù)）