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我們借鑒了嗎？汪萍教授在《中國紙業(yè)大全1999-2000》著文指出：多年來，依靠政府行政管理手段控制污染，幾乎將所有國外已有的較好經(jīng)驗、方法都用上，但依然跟不上經(jīng)濟發(fā)展及環(huán)境惡化的勢頭。一邊不斷地查處、投資治理：一邊又不斷冒出新的污染源，而投資建設(shè)的治理設(shè)施不能保證運行。據(jù)統(tǒng)計，我國已建設(shè)的（污）水處理廠，大約有1/3根本不能運行，1/3停停開開；只有不到1/3是正常運行的。造紙行業(yè)的水處理系統(tǒng)運行率更低，往往投了錢建成后不能正常運行。他認(rèn)為應(yīng)“發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，建立良性（環(huán)保）市場機制”。 　　節(jié)水減污效果顯著的措施，首先是提高蒸煮廢液（造紙行業(yè)堿法稱黑液，酸法稱紅液）提取率。 　　遼寧金城造紙股份有限公司，采用奧地利ANDRIZ公司的雙網(wǎng)帶式洗漿機，四段置換洗和一段壓濾脫水，紙漿濃度由3%提高到近35%，蒸煮廢液（紅液）提取率達(dá)90%以上。該廠實測紅液的COD高達(dá)8萬mg/L，平均每天提取紅液達(dá)2000立方米，提取出的紅液，全部蒸發(fā)成粘合劑，每天可減少向大凌河排放160噸COD。每天平均可產(chǎn)500噸粘合劑，2002年初至9月末，共生產(chǎn)成品粘合劑8.5萬噸，內(nèi)銷5萬噸、出口3.5萬噸，新增產(chǎn)值3743萬噸、利稅1391萬元。由于紅液提取率增加，采用先進(jìn)的機械化替原來人工洗漿紙漿，洗紙漿用水大幅降低，日用水量減少1.5萬噸，紙漿輸送也將清水改用紙機排水（造紙行業(yè)稱為白水）。這樣，整體工程使制漿部分每天減少近2萬噸的用水量，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益都十分顯著。 　　吉林紙業(yè)股份有限公司、佳木斯紙業(yè)有限公司引進(jìn)芬蘭奧斯龍公司DD（W）洗漿機，黑液提取率高達(dá)97.2%。廣州造紙有限公司、晨鳴漢陽紙業(yè)股份有限公司引進(jìn)BC公司螺旋網(wǎng)帶式洗漿機，提取率也達(dá)97%左右。國營安丘漢端機械制造公司、上?；C械廠、鎮(zhèn)江輕機總廠等開發(fā)的新型平閥波紋板鼓式真空洗漿機提取率也達(dá)88%以上，只要加強蒸煮廢液的提取，都可以達(dá)到顯著節(jié)水減污之效果。 　　第二是改造我國多數(shù)紙廠紙漿濃度0.7-0.8%低濃度篩選，采用紙漿濃度2.5-3.5%高濃度篩選。廣州造紙有限公司采用此法噸漿節(jié)水109立方米，年產(chǎn)35萬噸漿，可節(jié)水380萬立方米，節(jié)約價值133萬元/年；山東臨清銀河紙業(yè)集團、福建青山紙業(yè)、華泰集團有限公司等采用此法，也取得了顯著的節(jié)水減污效果。 　　第三是紙機排水（白水）回用，這方面的實例很多，采用斜網(wǎng)、圓網(wǎng)、氣浮、絮換等回收的纖維再用于造紙，然后其白水回用，近年來用KROFTA超效淺層氣浮、多圓盤過濾機等裝置回收纖維再用于造紙，處理后的白水再送回生產(chǎn)系統(tǒng)代替清水。山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司，白水回收日處理近1萬立方米，全部回用制漿生產(chǎn)中。福建南紙股份有限公司礦機白水經(jīng)過認(rèn)真處理回用，噸紙耗水量僅10.5立方米，達(dá)到國際先進(jìn)水平，廣西南寧糖業(yè)股份有限公司制糖造紙廠每月僅使用回收水就可節(jié)約水費達(dá)20多萬元。蘇州紫興紙業(yè)公司這方面成績也很顯著。 　　第四是真空泵密封水回用，如福建南紙第二造紙車間，僅此一項每年節(jié)水130萬立方米；盤磨機、風(fēng)機、鍋爐球磨機軸承、液壓系統(tǒng)、油泵冷卻器、發(fā)電機機組冷卻器等冷卻水收集回用，福建南紙制漿車間投資5萬元安裝一些管道，冷卻水回用，每天節(jié)約水400立方米。每個紙廠都應(yīng)該這樣節(jié)水減污。 　　第五是堿回收蒸發(fā)器的冷凝水，其COD高達(dá)4000-6300mg/L，這部分水溫度50℃以上，回收用于制漿、溶解化工藥品等，大大減輕污染又節(jié)約了能源和水。山東晨鳴紙業(yè)僅此一項2000年就節(jié)約760萬元；山東臨清銀河紙業(yè)集團將生成量90-100立方米/h的蒸發(fā)冷凝水回用節(jié)水減污效果顯著；金城造紙股份有限公司將紅液蒸發(fā)制粘合劑，蒸發(fā)器冷凝液產(chǎn)生量1500立方米/日，含有較高濃度二氧化硅，其COD5000mg/L以上，回用到蒸煮劑制造中去，充分利用了二氧化硅，又每天節(jié)約1500立方米大量制藥用水。 　　歐洲與北美以廢紙為原料的造紙廠，不少已實現(xiàn)“零排放”。我國類似的紙廠，如天津萬利天然纖維薄膜有限公司，以廢紙為原料生產(chǎn)高強度瓦楞原紙，1998年產(chǎn)紙11565t，噸紙耗水量80-100t。2001年產(chǎn)紙33070t，噸紙耗水量6-7t。2002年1-2月實測，噸紙耗水量4.7t、噸紙排水量3.4t。廣東中山聯(lián)合鴻興造紙有限公司，以廢紙為原料生產(chǎn)瓦楞原紙和箱板紙，年產(chǎn)18.5萬噸。1999年6月以后，經(jīng)處理后的造紙廢水全部回用，實現(xiàn)了造紙廢水零排放。 　　國內(nèi)外實踐證明，造紙工業(yè)節(jié)水減污潛力很大，經(jīng)濟和社會效益突出。造紙工業(yè)要生存和可持續(xù)發(fā)展，就必須節(jié)水減污。 　　黨的十六大發(fā)出“全面建設(shè)小康社會”的動員令，造紙工業(yè)是鼓勵和必須加速發(fā)展的行業(yè)，面對我國水資源匱乏，污染嚴(yán)重的嚴(yán)峻形勢，我們必須把節(jié)水減污作為突出的戰(zhàn)略性問題，在經(jīng)濟快速發(fā)展的同時很好的加以解決，使其以較高的速度實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。（完）