5.1 成紙耐破指數(shù)大幅度提高 從表1中可以看出;不論是生產(chǎn)65g/m2特殊用途牛皮紙(簡稱65g/m2牛皮紙,下同),還是生產(chǎn)80g/m2的普通牛皮紙(簡稱80g/m2牛皮紙,下同),加入助劑后,對成紙的耐破指數(shù)都有所提高,其幅度最高為21.85%,最低6.23%,而對于其它物檢指標(biāo)影響很小?! ?.2 竹漿比例大幅度提高 從表1可以看出:由于65g/m2牛皮紙的物檢標(biāo)準(zhǔn)比較低,在不加助劑,漿料配比為竹∶木=70∶30的情況下能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,因此生產(chǎn)65g/m2的牛皮紙可不加助劑。但生產(chǎn)80g/m2的牛皮紙時,由于物檢標(biāo)準(zhǔn)比較高,過去漿料配比在竹:木=30∶70時才能達(dá)到要求,而在漿料配比為竹∶木=60∶40時,若不加助劑,耐破指數(shù)指標(biāo)就達(dá)不到要求,若加助劑1.5%,耐破指數(shù)指標(biāo)就都能達(dá)到要求?! ?.3 生產(chǎn)80g/m2的牛皮紙時在相同助劑加入量的情況下,對漿料配比的優(yōu)化 由于化漿流程上竹漿和木漿不能完全分開,因而造成在生產(chǎn)過程中竹木比例的波動較大。為此,我們在助劑加入量為1.5%不變的情況下,對竹木比的變化對耐破指數(shù)的影響進(jìn)行了跟蹤,得出其曲線圖如下: 5.3.1 竹漿比例低于50%時,耐破度指數(shù)超過物檢標(biāo)準(zhǔn)線比例最低為7.62%,最高為21.3%。這富余的幅度就是由使用過多的木漿貢獻(xiàn)的,這也為我們降低木漿提高竹漿比例提供了依據(jù)?! ?.3.2 竹漿比例在50%~70%時,耐破度指數(shù)變化較小,比較穩(wěn)定,超過物檢標(biāo)準(zhǔn)的比例在4.44%~7.62%。 5.3.3 由于本次試驗的時間較短,并且規(guī)定竹木比為60∶40,在實際生產(chǎn)中竹漿比例超過70%的情況未出現(xiàn),因而對于竹漿使用比例的最大極限沒有尋找到,這有待下一步試驗時解決。竹漿比例與耐破度的對應(yīng)關(guān)系圖(助劑加入量為1.5%) 6 經(jīng)濟(jì)效果分析 6.1 單位成本概算 竹漿單價:2.60元/kg,木漿單價:3.50元/kg,羧甲基淀粉鈉單價:6.50元/kg 過去生產(chǎn)牛皮紙不加助劑時,竹木比為竹漿:木漿=30∶70。 本次生產(chǎn)80g/m2牛皮紙試驗過程中,竹木比的平均測試值為竹漿:木漿=52.07∶47.93,羥甲基淀粉鈉共用了575kg,生產(chǎn)80g/m2牛皮紙39t,羧甲基淀粉鈉的實際用量為0.575/39×100%=1.47%。 不加助劑時漿料成本為:1000×30%×2.6+1000×70%×3.5=3230(元/噸紙) 加助劑后漿料成本為:1000×52.07%×2.6+1000×47.93%×3.5=3031.37(元/噸紙),每噸紙增加的助劑成本為:1.47%×1000×6.5=95.55(元/噸紙)?! ?.2 經(jīng)濟(jì)效益分析 噸紙漿料成本節(jié)約為:3230-3031.37-95.55=103.08(元/噸紙) 投用羥甲基淀粉鈉的投資回報率為103.08/95.55×100%=107.88% #4紙機(jī)每月生產(chǎn)普通牛皮紙以400噸計,每月節(jié)約成本費用為:103.08×400=41232(元) 7 結(jié)論 7.1 在生產(chǎn)含竹漿比例較高的牛皮紙時,加入羧甲基淀粉鈉助劑對成紙耐破指數(shù)提高明顯,使該項指標(biāo)達(dá)到要求?! ?.2 在生產(chǎn)狀況基本不變的情況下,生產(chǎn)牛皮紙使用1.5%的羧甲基淀粉鈉,竹漿比例由過去的30%提高到65%左右是適當(dāng)?shù)?。 ?.3 提高經(jīng)濟(jì)效益:羧甲基淀粉鈉應(yīng)用在生產(chǎn)牛皮紙中,能增加化竹漿用量,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證,投資回報率為107.88%,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 7.4 需要說明的是在大生產(chǎn)中的試驗時間較短,對于化竹漿使用的最大比例沒有尋找到,有待下一步試驗時解決。
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