調(diào)整的方法是：在沒有儀器和量具測量的情況下，根據(jù)各機規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)襯墊參數(shù)，減去0.15mm（即2張80g/m2紙的厚度）裝上橡皮滾筒，用同樣的紙裁兩條40mm寬的紙條，放在橡皮滾筒兩端離端頭約10～15cm處，然后臺壓。稍加用力拉紙條，但又不能讓紙條拉斷。待兩端紙條拉力達到一致后，拆下橡皮加進0.15mm厚的紙即可。橡皮滾筒與壓印滾筒的壓力，按上述拉紙條的辦法解決即可。
結(jié)論是：壓印滾筒與橡皮滾筒的壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒的壓力（即一張印刷紙）。目的是讓被皮上的油墨更有效地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。
三、墨輥不平行引起的印刷故障
分析：墨輥相互不平行、著版過重或過輕都能引起印刷故障，但著版輥對印版的壓力大小引起的故障比較多。
墨輥相互不平行，接觸面肯定不一致，因此傳墨不正常、不均勻。
四根靠版輥著版不能太重或太輕，太輕印版著里不足，版基吃墨不牢，水稍大一點很快花版。如加大輸墨量版上油墨漂浮，減小輸水量會糊版，一般的情況會出現(xiàn)水大墨小，最后導(dǎo)致水墨不平衡。
靠版輥著版太重，影響印版壽命，易起墨杠條。再生版還會被壓斷拖梢或叼口，還會出現(xiàn)版子叼口邊沿或拖梢邊沿聚墨。最嚴重的毛病是版子起杠條，水斗溶液酸性弱出現(xiàn)墨杠條，水斗溶液酸性強出現(xiàn)白杠條。
排除的辦法：一定要做到墨輥之間壓力平衡，接觸面約2～3mm為宜、如墨輥呈橄欖形最好不用，因為無法平衡。著版輥壓杠寬度：新膠輥5～6mm為宜，舊膠棍4～5mm為宜。因為舊膠輥大都老化，彈性弱，壓力不宜大。避免印版起杠條。另外著版收墨輥必須略輕于著版上墨輥，這樣版基上的墨量充實。
四、水輥不平行引起的印刷故障
在印刷中做到水墨平衡是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。如果水輥不平行或其中一只水輥調(diào)節(jié)不合理，都會影響水墨平衡。
靠版水輥著版過重，會反串油墨，減少印版上的墨量。靠版水輥著版太輕，印版上水不足，水小墨大糊版，空白處容易起臟。著版水輥靠串水銅輥過緊，水輥上有水而印版上無水或水不足，印版起臟。
靠版水輥靠串水銅輥太輕，水無法輸送到印版上，印版干燥起臟。如減少墨量，產(chǎn)品墨色達不到飽和。
小水輥靠兩邊銅輥松緊同樣要合理，它直接影響向大水輥供水。
排除的辦法：上水膠套時，要力求拉緊包平。包好后，最好用紙條量圍，以求達到上下勻稱一致。
測試水輥著版松緊度的辦法是：將印版拖梢靠上水輥，在水輥靠版的不同部位用0.2mm厚的鋼片反復(fù)插試。鋼片插入要有一定力度，但不能太緊。水輥著版面約6～8mm即可?？堪嫠伩看~棍要略松于靠版，這樣可以減少或避免靠版水輥上的墨垢，倒傳到串水銅輥和小水輥上。
小水輥靠水斗銅輥的松緊度，可以用80g/m2牛皮紙條進行拉力測試。當(dāng)小水輥靠上水斗銅輥時，將牛皮紙條向上提拉，以既有力又拉不斷為宜。最好是停機用0.2mm厚的鋼片進行測試、小水輥靠兩邊銅輥的松緊基本一致即可。
五、水斗溶液pH值不穩(wěn)定引起的印刷故障
水斗溶液pH值過低，抗衡不了油墨對版面空白處的侵襲，空白處易起油泥臟，很容易糊版。增加輸水量，版上水膜過大而減弱了墨量，產(chǎn)品墨色不飽滿、無光澤。實體版有小水泡眼出現(xiàn)，感覺不平服。
水斗溶液pH值過高、版面雖然清爽，但容易花版，如減少輸水量，版面干燥也會起臟。最后導(dǎo)致既花版又臟版，縮短印版壽命。
水斗溶液忽多忽少造成版面水膜忽大忽小，水墨得不到平衡。PS2101型膠印……
排除的辦法：有條件的單位可以用儀器測量pH值，大約控制在3.6～4.5之間為宜。如果沒有儀器檢測，根據(jù)筆者經(jīng)驗，可按下列比例配水斗溶液即（潤濕粉）1∶200（水）。但這不是絕對標(biāo)準(zhǔn)比例。具體情況要具體對待，做到合理配制。要做到這一點，必須三看：一看版面水膜大小，二看產(chǎn)品墨色是否飽滿及版面清潔，三看產(chǎn)品紙張是否平整不卷角。一般新版上機，版上砂目無損，看不見水膜，版面呈灰褐色，無光亮，手摸空白處有濕潤感，版面清潔無臟，水斗溶液pH值為合理值。印到二萬印后，版面上逐漸出現(xiàn)光亮，有水膜出現(xiàn)，但不起臟，墨色飽滿、均勻正常，紙不卷角，水斗溶液pH值為合理值。反之，版面水膜大，糊版，停機處理后又重新出現(xiàn)糊版，這是pH值偏小，要增加溶液劑量。如果版面上看不見水膜，但產(chǎn)品墨色由原來飽和狀態(tài)逐漸變小或花版，這證明水斗溶液pH值偏高，必須加清水沖淡。除此之外，水斗溶液要保持一定量，供水均勻一致，水墨才能保持平衡。
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