紙張作為印刷的主要原材料，它的特性如何，對印刷影響很大。生產實踐經驗清楚表明，紙質不良，其印刷故障的概率就高，對生產效率和產品質量，也必然將構成不良的影響。所以，正確認識和了解紙質不良引起的印刷故障，具有十分重要的意義。
一、紙面不平整引起的印刷起皺、套印不準和重影故障現(xiàn)象及排除方法
我們知道，紙張的纖維組織具有較強的吸濕性，很容易隨環(huán)境溫、濕度變化而改變其含水量。紙張含水量一旦增加，其纖維組織將出現(xiàn)伸長現(xiàn)象；反之，其纖維組織就出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。這就是紙張出現(xiàn)緊邊、卷曲、荷葉邊以及紙面不平整的原因所在。紙張的這些變形則是發(fā)生印刷起皺、套印不準和重影故障的主要原因。
日常生產實踐情況表明：若紙張四邊水分過多散失，中間水分大于邊側水分時，就會形成緊邊狀況。而呈緊邊狀的紙張，印刷時其中間部位容易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。紙邊卷曲則是由于紙張的正反面含水量存在差異，使紙面含水量低的一面因收縮而出現(xiàn)卷曲。紙邊出現(xiàn)卷曲時，印刷過程中，則容易因輸紙不到位及咬紙時紙邊折角，造成印刷起皺、套印不準或重影故障。紙邊卷曲引起的印刷起皺，皺痕一般呈大歪斜形狀，且皺痕的位置不固定。排除辦法是：對卷曲的紙邊進行敲勒，使紙邊達到平直、堅挺。荷葉邊也容易造成印刷起皺、套印不準或重影故障，最常見就是印刷起皺故障。荷葉邊的產生是紙邊吸濕伸長的表現(xiàn)，使紙邊直線尺寸比中間部位長，這樣因紙邊松馳而中間較平整，印刷時，呈波浪狀的紙邊在壓印過程中受到擠壓而出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，這種折皺一般出現(xiàn)在紙張的邊側，尤其是印品的拖梢部位最容易產生折皺現(xiàn)象。對出現(xiàn)荷葉邊的紙張，其處理辦法是：對紙張進行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一致，并與印刷車間的溫、濕度保持相對的平衡，讓紙邊恢復應有的平整度。
保持紙張良好的平整度，應注重從質量源頭上進行把關控制，一是要保持紙張性能的穩(wěn)定性，剛進的紙張不要馬上投入使用，最好放置一段時間讓其與溫、濕度保持平衡后，投入使用效果效好；二是存放紙張的倉庫和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應的平衡，不能存在較大的懸殊，以防止變形情況的發(fā)生。這些都是減少或避免印刷起皺、套印不準和重影故障發(fā)生機會的有效措施。
二、紙張的表面強度差造成的掉粉、拉毛和剝皮（脫層）印刷故障現(xiàn)象及排除方法
紙張的表面強度是指紙張纖維組織、填料和膠料之間結合的程度，若造紙工藝掌握不當，紙張的表面強度差，印刷過程中就容易出現(xiàn)掉粉、拉毛和剝皮等故障，甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等連鎖質量故障。
紙張產生印刷掉粉、拉毛和剝皮的主要原因表現(xiàn)為：橡皮布上油墨在與紙面接觸壓印過程中，對紙張的表面產生粘拉力和剝離力，并且這種力隨印刷速度的加快而增加。所以，當紙張在表面強度不好的情況下，印刷速度越快紙面掉粉等情況就越厲害。紙張的表面強度差既成事實之后，生產現(xiàn)場應急的補救方法，只有通過印刷操作工藝技術上的調整和控制，才能達到減少或消除掉粉、拉毛和剝皮印刷等故障。其主要工藝措施有：
1、適當降低印刷速度，減少壓印時的粘拉力和剝離力；
2、適當減輕印刷壓力，減少對紙面的沖擊力和剝離力；
3、對油墨的粘性進行適當?shù)恼{整，在油墨中適當加些撤粘劑或調墨油，以降低油墨的粘度；
4、以盡量小的潤版液供給量進行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效應；
5、檢查橡皮布是否存在老化發(fā)粘現(xiàn)象，如有此狀則應在橡皮布表面涂一層硫磺粉，若此法無效則應更換新的橡皮布；
6、通過采用晾紙機吊晾紙張，通過機器轉動和吹風作用，可使紙面的一些紙屑散落下來；
7、對紙張進行一次空壓印，使紙面粉屑脫落下來；
8、對紙張表面強度差的紙，調整用于印刷吸墨量少的版面，確保產品印刷質量。
三、紙張表面偏酸性引起的印刷質量故障現(xiàn)象及排除方法印刷用的紙張一般要求中性較為適宜，但是由于造紙工藝控制不適，如施膠時漿料中存在著酸性物質等原因，易造成紙張偏酸性。偏酸性的紙張會起到抑制油墨層氧氣結膜的作用，造成印品墨層慢干的不良反應。若印刷墨層慢干的話，一方面容易造成印跡過底現(xiàn)象，另一方面難以實現(xiàn)正常的套印和疊印，印品版面也容易臟污，影響產品質量，也降低生產效率。偏酸性的紙張，其性質是恒定的，一時無法矯正。惟有通過印刷工藝技術措施上的調整，才能較好避免印刷質量故障的產生。其主要工藝措施有：一是對油墨的干燥性能進行調整，在油墨中適當加些干燥劑或采用快干型油墨進行印刷；二是采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相適當調深一些， 使印刷墨層相應薄一點，這樣既有利于印刷墨層快速干燥，減少發(fā)生印刷粘臟的機會，又能使印品色相符合質量要求，這是印刷行業(yè)比較普遍采用工藝技術措施，可收到較好的效果。
四、紙張平滑度不良引起印刷質量故障現(xiàn)象及排除方法
平滑度是指紙張表面光滑的程度，它也是衡量紙張表面凸凹程度的一個指標。紙張的平滑度取決于細纖維、填料、膠料的密度和表面施膠的質量。平滑度不好的紙張印刷時容易造成墨色發(fā)花、版面圖紋層次感差、吸墨量大、印跡干燥速度慢以及印版磨損快等不良現(xiàn)象。紙張平滑度也是一種恒定的性質，印刷操作者無法改變其固有的性質。所以，對平滑度差的紙張，印刷時只有通過操作工藝措施上的控制，來達到改善產品印刷質量的目的。
1、適當增加印刷壓力，以彌補因紙面粗糙壓印時接觸不良而產生的墨色發(fā)花情況；
2、采用“淺墨厚印”工藝進行印刷，如印刷圖版產品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情況，對此可將油墨色相適當調深一些，這樣印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色飽和，印刷質量效果好。
綜上所述，紙張作為印刷的基礎條件，對產品印刷質量的好壞，具有舉足輕量的作用，所以，正確認識紙張的性質及其與印刷工藝間的關系，通過印刷操作工藝技術的把關控制和調整，不僅可較好地防止和避免這樣或那樣印刷質量故障的發(fā)生，而且可有效地提高產品質量和生產效率。
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