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       壓光產(chǎn)品作為一種包裝物，外觀質量如何，直接影響到產(chǎn)品的市場形象。所以，壓光生產(chǎn)過程中，除要求產(chǎn)品的光澤度要高外，產(chǎn)品還應具有良好的平整度。但是，定量在250克以下的白板紙，容易出現(xiàn)卷曲、緊邊和荷葉邊變形，使紙面缺乏良好的平整度，這種紙壓光時，容易起皺。    此外，機器使用和調(diào)整不當也容易造成產(chǎn)品壓光起皺。    一、紙面平整度引起的產(chǎn)品壓光起皺及解決辦法    由于白板紙具有較強的吸水性，尤其是在環(huán)境溫、濕度變化較大的情況下，紙面最容易出現(xiàn)緊邊、卷曲和荷葉邊變形現(xiàn)象。這是因為裸露的紙邊隨著溫、濕度變化而出現(xiàn)散失或吸收水分，當紙邊的水分散失較厲害時，紙邊收縮就產(chǎn)生了緊邊現(xiàn)象。當紙邊吸收較多的水分時，紙邊膨脹就產(chǎn)生了荷葉邊變形；當紙邊的其中一面容易吸收水分時，由于紙邊膨脹的緣故，紙邊向吸水性的一面卷曲。這樣，在紙面缺乏良好的平整度的情況下，印張進入壓光帶經(jīng)過壓力輥筒的滾壓，因受擠壓而使不平松弛紙面集中到某一個部位時，就出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，并且，起皺方向往往是朝紙的纖維橫向折皺的。因為紙橫向纖維組織較軟，挺度較差，容易產(chǎn)生變形情況。對此，解決的辦法是：    1、做好原紙的保管工作。保持紙板良好的平整度是防止壓光起皺的基礎條件，所以，整件入庫的白板紙，沒有馬上投入使用的，不要拆開外包裝，以免使紙邊水分散失或吸濕而出現(xiàn)變形。    2、倉庫和生產(chǎn)車間應配備溫濕度計，以便采取簡便的方法進行控制，如根據(jù)記錄的溫濕度差異情況，通過對門窗的開關或者對半成品進行遮蓋，以及對地面進行潑水達到控制濕度的目的，使倉庫、印刷車間和上光、壓光車間的溫濕度不存在較大的差異。    3、對紙邊已經(jīng)出現(xiàn)變形的印刷半成品，壓光出現(xiàn)起皺情況時，可采取以下幾種措施：    ⑴適當減輕壓光時的壓力，以減少發(fā)生起皺的機會。    ⑵適當降低上光的速度，因為印張在高速滾壓過程中容易起皺?！?nbsp;   ⑶對紙面進行烘干，可采用從壓光機收紙臺部位，每次取定量半成品放在鋼帶上，這樣讓其隨鋼帶的轉動輸送到進紙臺部位，從而起到烘干的作用。既減輕了紙面的變形程度，又使紙面的挺度得到一定的提高，達到了防止壓光起皺的目的。    二、因機器不良因素或操作不當引起的產(chǎn)品壓光起皺及解決辦法    除紙面不平容易造成產(chǎn)品壓光時出現(xiàn)起皺外，機器存在不良因素以及操作不當也容易引起壓光起皺，日常生產(chǎn)中，這類原因造成的起皺故障，主要表現(xiàn)在：    1、橡膠滾筒存在問題。橡膠滾筒在壓光機上起到加壓的作用，印張的正面能否與鋼帶保持均勻而又適度的壓力，取決于橡膠滾筒是否處于正常狀態(tài)。在紙面不平的情況下，若橡膠滾筒稍不正常，就極容易造成壓光起皺。如橡膠滾筒表面存在凹凸不平或有異物粘附；橡膠滾筒表面老化發(fā)粘，與粘附在鋼帶上的印品產(chǎn)生扭拉力；橡膠滾筒使用久了，出現(xiàn)偏心變形，造成接觸壓力不均勻、不一致；滾筒與鋼帶不平行，即存在一邊高一邊低的現(xiàn)象；其它不良因素存在或某一邊滾筒軸承損壞而出現(xiàn)卡阻情況，使?jié)L筒旋轉時產(chǎn)生一定的阻力。解決辦法是：對橡膠滾筒表面凹凸不平厲害的或存在明顯偏心的，應更換新的橡膠滾筒，若滾筒表面有粘附碎紙或其它異物時，應清理干凈；對老化發(fā)粘的橡膠滾筒表面，撲上滑石粉減粘；檢查橡膠滾筒軸頭以及軌道是否有卡阻現(xiàn)象，對油泵管道進行檢查，看是否存在阻塞、漏油情況，以便采取相應的措施予以排除；檢查滾筒軸承是否損壞，若有損壞的應予以更換，使橡膠滾筒與鋼帶保持適度而又均勻的接觸壓力，并實現(xiàn)同步、勻速、自由靈活的轉動，這樣才能較好地減少或避免壓光起皺。    2、壓力偏重。在紙面較平的情況下，壓力適當重一點要使印品的光澤度強一些，但是偏重的壓力，對于含水率高、纖維組織缺乏較好的強度和韌性的紙質來說，則是不適宜的。因為紙質軟，滾壓過程中容易因擠壓加劇變形而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。所以壓光的壓力掌握，既要考慮使紙面的油層壓得光亮，又要兼顧紙質承受壓力的能力。       3、鋼帶存在異物粘附、變形、裂口或兩邊張力不一致。當鋼帶存在異物粘附（如碎紙等）、變形、裂口或兩邊張力不一致情況時，也容易造成壓光起皺故障的發(fā)生，對此，應采取相應的措施予以處理。    　　4、輸紙位置或方向不對。當橡膠滾筒表面因存在磨損或使用變形情況時，由于接觸壓力差異較大，若從某一個位置輸紙就容易出現(xiàn)起皺，而調(diào)換一個位置進紙則可避免出現(xiàn)起皺；若以紙邊的橫向與滾筒成垂直狀進行輸紙，而出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，可將紙的橫向與滾筒成平行狀進行輸送。這樣，因紙的纖維方向不同，挺度改變，滾壓時就不易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。對于一些緊邊或荷葉邊的紙，也可采用斜向進行輸紙，即將某一個邊角先輸進滾筒內(nèi)，以防止壓光起皺。      綜上所述，正確了解和認識印品壓光起皺的故障情況和原因，通過工藝技術和操作方面，采取相應的措施進行預防和控制，不僅可有效地減少或避免故障的發(fā)生，而且可極大地提高生產(chǎn)效率。  來源：大連包裝網(wǎng)