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     二、粘接料（膠訂熱熔膠） 　　經(jīng)過(guò)銑背開(kāi)槽表面處理的書(shū)芯背脊部通過(guò)膠訂機(jī)的涂膠滾輪時(shí)，被均勻涂敷上一定厚（寬）度的粘接料——膠訂熱熔膠，然后與自動(dòng)輸送的封面粘接。隨著膠粘劑擴(kuò)散、流變、滲透、合隴和溫度的下降進(jìn)行固化。當(dāng)膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于5A時(shí)，則會(huì)彼此相互吸引，產(chǎn)生范德華力或形成氫鍵、共價(jià)鍵、配位鍵、離子鍵等，加入楔形膠體對(duì)銑槽的嵌入和滲入孔隙中的膠粘劑固化后生成無(wú)數(shù)的小“膠鉤子”，從而完成了裝訂過(guò)程。 　　由于前一所述粘接物本身結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的客觀現(xiàn)實(shí)，加上粘接料合成耐老化性差，和涂敷過(guò)程存在的不可避免的老化，使粘接層抗剝離強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和耐低溫韌性較低。目前行業(yè)對(duì)粘接料的質(zhì)量控制方面缺乏有效的未使用前無(wú)損檢驗(yàn)手段和適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使裝訂企業(yè)對(duì)都冠以膠訂熱熔膠的粘接料難分良莠，付出裝訂施工后才能驗(yàn)證質(zhì)量高低的極大代價(jià)。 　　粘接料的構(gòu)成為：A組分：主粘樹(shù)脂1、主粘樹(shù)脂2；B組分：調(diào)節(jié)劑1、調(diào)節(jié)劑2、抗氧劑。   　　依據(jù)A組分中增粘樹(shù)脂與主粘樹(shù)脂的配比，改善和提高粘接料與粘接物的親和力；B組分共混中運(yùn)用不同的調(diào)節(jié)劑，達(dá)到調(diào)整軟化點(diǎn)，提高流動(dòng)性、增加滲透力的目的。加入適量防老劑，延緩或防止粘接料在合成和使用高溫條件下的老化。應(yīng)當(dāng)講，其A、B組分設(shè)計(jì)理論與比例調(diào)整思路是正確的。 　　問(wèn)題就在于合成與使用的生產(chǎn)工藝過(guò)程和原料選用與配置。 　　傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)法因溫度控制和傳導(dǎo)不能精確控制的誤差，會(huì)使粘接料在合成過(guò)程就出現(xiàn)老化。 　　先進(jìn)的羅桿擠出生產(chǎn)法因加工對(duì)象具有較高的粘度和不同的軟化點(diǎn)，常常發(fā)生共混不勻的夾生。 　　為提高與表面處理后有紙毛附著書(shū)脊的親和力，適當(dāng)加大增粘樹(shù)脂的用量，正是影響抗沖擊強(qiáng)度和自身老化明顯迅速的基因。 　　為保證對(duì)銑槽迅速飽滿的灌注，必須提高其流動(dòng)性。其選用改性調(diào)節(jié)劑的質(zhì)和量又反過(guò)來(lái)影響自身的抗剝離強(qiáng)度和耐低溫韌性。 　　技術(shù)含量差別極大的熱熔膠生產(chǎn)商以銷(xiāo)售低價(jià)位搶奪市場(chǎng)，進(jìn)行不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)。裝訂加工企業(yè)以價(jià)位而不以品質(zhì)的抉擇采購(gòu)，從供求兩方面將膠訂熱熔膠推進(jìn)生產(chǎn)誤區(qū)。 　　三、粘接器（膠訂機(jī)） 　　每年書(shū)刊出版量70億冊(cè)（其中教科書(shū)36億冊(cè)）的裝訂工藝改革，促進(jìn)了膠訂機(jī)械的發(fā)展。目前裝訂企業(yè)使用480~600本/小時(shí)的條型膠訂機(jī)、900~4000本/小時(shí)的園本包本機(jī)，大多都未配置變頻系統(tǒng)。在實(shí)際生產(chǎn)操作流程很難保證銑槽深淺和間距的一致。膠訂聯(lián)動(dòng)線銑刀托板在對(duì)用國(guó)產(chǎn)紙印刷品加工過(guò)程磨損嚴(yán)重，更換較勤。更換后還易發(fā)生前、后及左、右的偏差，影響銑背開(kāi)槽標(biāo)準(zhǔn)。 　　嚴(yán)重的問(wèn)題在于涂膠槽的上口全部開(kāi)放式結(jié)構(gòu)和其容積大于2小時(shí)涂布的儲(chǔ)量。 　　便于施涂而敞開(kāi)的膠槽和旋轉(zhuǎn)滾涂的膠輪，增加了熱熔膠與空氣的接觸面積促使氧化充分。為保證涂敷均勻，大量熱熔膠的儲(chǔ)備，和儲(chǔ)備時(shí)一直處于的加熱溫度保持，正是熱熔膠老化迅速、降低強(qiáng)度的根源。膠訂機(jī)上遍布延綿的膠的拉絲，正是被涂布或未涂布膠的老化標(biāo)志。 　　加上電熱元件自身質(zhì)量和靈敏差異引發(fā)膠槽溫度顯示的誤差可高于100oC，不僅難以控制膠體老化，也難保證添加新膠料時(shí)整體的良好流動(dòng)性。 　　四、適應(yīng)改進(jìn) 　　基于粘接體的現(xiàn)狀和印刷技術(shù)的進(jìn)步現(xiàn)實(shí)，粘接料和粘接器應(yīng)做出適應(yīng)粘接體的技術(shù)改進(jìn)。從根本上講，決定裝訂質(zhì)量的基礎(chǔ)在膠訂熱熔膠的質(zhì)量和對(duì)膠訂生產(chǎn)工藝的適應(yīng)穩(wěn)定性。 　　1、做為粘接料，膠訂熱熔膠的合成工藝應(yīng)以保證共混改性的穩(wěn)定為改進(jìn)基點(diǎn)。       聚合組分原料的選擇應(yīng)以確保品質(zhì)為首要條件。通過(guò)新優(yōu)材料的使用，解決粘度與強(qiáng)度、強(qiáng)度與軟化點(diǎn)、軟化點(diǎn)與流動(dòng)性、流動(dòng)性與韌性等相互制約又互為影響的矛盾。 　　要改變單純以提高溫度來(lái)改變流動(dòng)性、保證涂膠效果的設(shè)計(jì)思維。確立研制低溫型（≤130oC）底、邊膠通用新型膠訂熱熔膠的創(chuàng)新技術(shù)。徹底解決因高溫（≥170oC）熔融引發(fā)的質(zhì)變老化。新型膠訂熱熔膠同時(shí)應(yīng)具有比重小（≤0.95）、用量?。〞?shū)脊平涂0.5~1.3mm）、與紙纖維絨毛有好的包容性和親和力等優(yōu)點(diǎn)。 　　2、膠訂機(jī)的銑刀要定期更換，以保持鋒利，有較好的工作界面。 　　托板要勤校正，保證作業(yè)面一致。 　　校驗(yàn)?zāi)z體熔融電熱元件的準(zhǔn)確性，掌握好基本誤差，在保證涂膠均勻前提下，可對(duì)膠槽改動(dòng)。盡量降低熔膠槽內(nèi)膠的儲(chǔ)量。同時(shí)配備依據(jù)涂布需要定量供應(yīng)的予熔槽（≤100oC）二級(jí)供膠裝置。 　　及時(shí)清理刷書(shū)器，認(rèn)真保養(yǎng)和檢修吸風(fēng)裝置，保證紙屑徹底與書(shū)芯冊(cè)頁(yè)的分離。 　　3、進(jìn)行生產(chǎn)管理、操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其理論水平和操作技能。能較好地處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 　　4、盡快制定確保膠訂質(zhì)量的“膠訂熱熔膠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”和方便裝訂企業(yè)操作的“熱熔膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法”，規(guī)范熱熔膠生產(chǎn)與使用，杜絕非標(biāo)產(chǎn)品的上市與使用。