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     目前國內(nèi)平裝書刊裝訂普遍采用無線EVA熱熔膠裝訂方式，EVA熱熔膠用的原料質(zhì)量、配比、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)地、品牌等不同，性能、質(zhì)量、價格相差也很大。筆者想就常用無線EVA膠訂工藝的質(zhì)量管理方面的一些工作體會與業(yè)內(nèi)同行交流探討。1  怎樣選擇EVA熱熔膠      1）根據(jù)拉伸強度及柔韌性選擇EVA熱熔膠。無線膠訂的書刊，在打開閱讀過程中常發(fā)生散頁、掉頁等現(xiàn)象，與熱熔膠的抗拉強度低及柔韌性有直接關系。在熱熔膠與紙張親合力（粘接力）足夠的前提下，必須有較高的拉伸強度及柔韌性，才能保證書本不易被撕開、折裂，同時在翻閱書刊時能保持一定的展開度，另外要求被粘黏的書頁裝訂強度指標在0.5kg/cm以上。      2）根據(jù)開放速度和固化速度選擇EVA熱熔膠。熱熔膠的開放速度和固化速度直接影響膠訂書的成書質(zhì)量。尤其對高速聯(lián)動生產(chǎn)線很關鍵，如果開放速度和固化速度太慢，上封托打時會溢膠，書在傳送過程中產(chǎn)生書背變形，同時會造成書封與書芯粘黏不良、野膠絲過多，不利于聯(lián)動生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)要求。如果使用抗拉強度低的熱熔膠，膠層較厚，會造成書背不方正，裁切時容易粘刀，書背也容易變形，并會出現(xiàn)書背弓皺、破頭等不合格產(chǎn)品。如選固化速度過快的熱熔膠時，會發(fā)生粘黏不良，易開膠見底，嚴重時會造成脫膠掉頁的質(zhì)量事故。      3）根據(jù)熔融粘度選擇EVA熱熔膠。熱熔膠只有具備較低的熔融粘度，才能保證其對紙張良好的滲透性，這一點對膠訂書非常重要，特別是對一些書頁采用較差的短纖維及再生紙漿制造的紙張尤其要注意。過高的熔融粘度會增加成本（如銅版紙專用膠），過低的熔融粘度會造成書背上膠量不足。      4）根據(jù)熱穩(wěn)定性及耐久性選擇EVA熱熔膠。由于熱熔膠在膠鍋、膠槽中循環(huán)使用或較長時間加溫，如果熱熔膠的熱穩(wěn)定性差（即抗老化性能差），會造成膠的顏色變深，輕則影響書的美觀，重則表面結皮、產(chǎn)生不熔物，使包本質(zhì)量大打折扣。經(jīng)老化試驗測試，熱穩(wěn)定性差的膠會降低對書頁的滲透性粘黏，影響粘結強度，同時會因加熱氣化而產(chǎn)生煙霧，不但增加熱熔膠的損耗，而且還會對作業(yè)環(huán)境形成污染。一般要求膠鍋的工作溫度在130～160℃之間，連續(xù)加熱24h性能不變及成書靜置5～10年包本質(zhì)量不變?yōu)榧眩ù隧棛z測要求，目前僅為行業(yè)、企業(yè)內(nèi)自定標準，國家標準尚無很明確的時間年限要求，是目前常用EVA熱熔膠的弊點之一，也是PUR膠裝能在高檔產(chǎn)品的裝訂加工中一枝獨秀的原因之一）。      5) 根據(jù)溫度適性選擇EVA熱熔膠。優(yōu)質(zhì)的熱熔膠應具備有良好的溫度適性，在低至-15℃時，不能出現(xiàn)膠層脆裂現(xiàn)象，使書頁開膠掉頁；在高到50℃時，不能發(fā)生膠層受熱變軟，書頁有粘黏不牢掉頁的情況。即EVA熱熔膠的溫度適性方面（脆化點≤-20℃、軟點≥70℃）也是一項重要指標，可在冰箱及烤箱中試驗其性能，合格后才能批量使用，并在使用過程中，保持應有的測試。       選用熱熔膠的時候，首先要確保熱熔膠的質(zhì)量性能，不能只考慮售價的高低，要經(jīng)過生產(chǎn)試用后，測算出其實際使用價格再購買。通過對比試驗作出決定。質(zhì)量好的熱熔膠，書背膠層厚度在0.5～0.8mm可滿足質(zhì)量要求，質(zhì)量差的膠膠層厚度要達到1.2～1.5mm以上，抗拉強度卻遠低于優(yōu)質(zhì)膠。質(zhì)量好的熱熔膠1.5～2萬元/噸左右，質(zhì)量差的熱熔膠價格雖為1.1～1.2萬元/噸，但因用量過多，最終算下來也相當于1.5～2萬元/噸，因使用中的老化消耗浪費和造成散頁、掉頁等質(zhì)量不合格而被返工造成的損失及生產(chǎn)周期拉長、信譽降低等綜合性經(jīng)濟損失往往會更大。因此，不顧生產(chǎn)實際情況，單純從價格上一味、片面地采用低價、質(zhì)量差的熱熔膠，實際使用起來花費要比質(zhì)量好的熱熔膠昂貴得多，這是生產(chǎn)管理工作中應特別注意的。2   印前、印刷是確保裝訂質(zhì)量的重要工序            1）印前工藝設計      在印前工藝設計時應全盤考慮、合理安排，為印后加工作好準備，可以說，印前設計安排合理與否已決定了該產(chǎn)品的整個質(zhì)量檔次。      ①為減少膠訂包本過程中易出現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象，可在紙張合適的情況下，讓封面長度比相應的書芯略長出1～2mm。      ②書芯版式無特別套合要求時，盡可能地設計成齊頭折頁方式，方便膠裝施工，同時包本成書質(zhì)量能有所提高。      ③為適應膠裝的要求，在紙張幅面允許的條件下，書頁折幅寬=銑背2mm+成品尺寸+出血3mm。如210×148mm成品的書頁折幅為216mm×153mm，對開大版為864mm×612mm，完全適合平版及輪轉(zhuǎn)印刷機的生產(chǎn)膠裝書刊的要求。      ④方便印后加工的頁面、版面標識要設置齊全、合理，要適合手工及半自動、全聯(lián)動的生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)要求。       2）印刷要求      ①　材料      ● 單張平版紙的白料裁切尺寸允差≤1mm，歪斜允差≤1.5mm，平整挺闊，裁口光邊整潔呈90°角，無毛邊。      ● 輪轉(zhuǎn)用的卷筒紙要求卷紙松緊適度，紙筒呈圓形。雙紙路印刷時規(guī)格重量要一致。      ● 紙張的印刷適性要符合要求，對較軟、易吸水伸長、受熱易變形、較脆的紙張要慎用。   ②　印刷      ● 上機印刷時，不論正文或封面均須按工藝要求印刷，規(guī)格前后要保持整書一致性。輪轉(zhuǎn)印刷時要考慮開花刀給書帖折頁排氣，折頁允差≤1.5mm以內(nèi)，同時為方便膠裝的生產(chǎn)工藝特性，折頁時要盡可能使外書帖短于內(nèi)書帖，使內(nèi)書帖上膠的厚度能有所減少，從而降低了拉絲、野膠產(chǎn)生的機會。      ● 要控制好水墨平衡，防止印品過多吸水變形，如是單張紙機印刷，水份過大，會使印張不平整，易變形，兩邊卷曲，從而影響折頁機施工。      ● 用輪轉(zhuǎn)機印的正文書帖，下機后先碼整齊每層交錯碼放，一般每臺板碼20～25令左右，放置4～8h，待油墨基本干透后，每500～800張人工抖齊，使用捆書機，用木板墊紙捆扎再送到裝訂工序。有些高性能的商業(yè)輪轉(zhuǎn)機配有烘干、書帖堆積打捆裝置，不受前面的要求限制，但最后印出來的書帖送裝訂時一定要捆扎。      ● 如當車間空氣濕度較大時或短時間內(nèi)未能安排裝訂的，還要采取罩上塑料罩等預防受潮的措施，防止書帖變形，對于半自動及自動配本生產(chǎn)聯(lián)動線的正常運轉(zhuǎn)尤其重要。(待續(xù))