3．光油發(fā)花或附著差 (1)故障現(xiàn)象用錯了上光油與油墨沒有互溶性(親和性)；油墨體系里加入了撤淡劑、分散劑、抗靜電劑、燥油、防粘的蠟類或提供消泡或流平的硅油等，以及油墨體系樹脂的粘合強度和內(nèi)聚力太小或非極性成份過多，以及該體系里增韌樹脂量少或樹脂的粘度過高、油墨表面晶化后造成的。以上都會形成與光油的排斥，造成涂不上或涂不均勻，也就是人們常講的發(fā)花、麻點、針孔等現(xiàn)象；承印物體系防粘助劑或油墨體系表面噴粉過大；用錯了上光油或上光油濃度大，而樹脂成分少，結(jié)果光油粘度小而涂層過?。簧瞎庥捅砻鎻埩Υ?，氫鍵值與油墨氫鍵值不相稱，加上潤濕、流平、親油能力差，尤其是偶極矩相差太大，導(dǎo)致電阻率這一已成為油墨人光油生產(chǎn)的必要參數(shù)，即重要的技術(shù)指標(biāo)之一。 (2)解決方案在整飾上光前，應(yīng)了解所要上光的包裝印刷制品上的承印物，選擇與其親和的上光油；使用撤淡劑、分散劑、抗靜電劑、燥油少、粘合強度和內(nèi)聚力大的上光油，避免在光油涂布過程或消費時因二者相斥表面發(fā)花和附著差，因不當(dāng)?shù)墓庥秃陀湍虺杏∥矬w系里如蠟、硅類防粘助劑游移至墨膜表面而導(dǎo)致發(fā)花、麻點、針孔和附著差；上光油應(yīng)消除承印物表面上的粉塵和充分干燥印刷圖文墨膜，達到里、外一齊干；調(diào)換上光油或使用親油墨性較好的底油打底，防止光油與油墨相互排斥，以提高二者之間的附著力；采用電暈處理油墨表面或用紗布擦去遷移至承印物或油墨表面的防粘層，有時也是一種好方法。最好隨處理隨上光油，防止防粘助劑的重新堆積而又出現(xiàn)發(fā)花和附著牢度不好；在光油里添加一點強溶劑或增粘樹脂，提高親油墨性。也可適當(dāng)將上光油涂布厚一點，或參考上光油廠家提供的技術(shù)參數(shù)和適性范圍進行各種類別的上光整飾。
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